福斯派基于工业物联网的生产运营一体化数字管理平台

作为国内领先的环保餐具生产企业，该客户具有超过10年纸浆模塑行业经验，在模具设计制作，自动化设备研发，制品生产方面均有雄厚的技术积累。但在企业逐渐发展壮大之后也遇到了许多瓶颈和挑战，例如：急需尽快扩大产能，以应对需求量快速增长；设备产线标准化、数字化；通过信息化提升管理水平。需要及时的掌握生产数据以进行产能布局及优化；减少操作人员数量及素质的波动带来的产能波动；打造生态圈，进行技术输出和资本合作；

具体来说，从生产管理层面：许多环节通过纸质工单传递，不仅效率低、准确率低，并且还存在严重的信息孤岛；目前的纸质工单传递，效率低，准确率低，信息孤岛；整个公司内缺乏一套有效的生产运营一体化管理工具来支撑公司各层级业务人员日常工作。不仅如此，随着客户在环保餐盒市场上的占有率越来越大，客户亟需通过工业物联网等一系列数字化手段，能够实现更好的产品品控及产量的保障。

罗克韦尔自动化作为全球工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业，罗克韦尔自动化针对福斯派当前所面临的痛点以及长远企业发展，通过前期的咨询及蓝图设计规划，以及后面的系统实施落地，为客户实现了三方面的突破：

一、打造专属于自己的生产执行一体化数字管理平台：

1.建立计划，生产，质量，设备运维，人员绩效，能源管理协同的一体化运营系统；

2.涵盖从制浆、成型、覆膜、包装、仓储、到磨具管理的全流程过程管理无纸化与

二、建立企业运营管理一体化平台：

打造专属于自己的销售、采购，物流和财务管理流程系统化管控；

三、.建立企业标准，实现技术输出型的盈利模式：

通过标杆工厂的打造建立企业集团及行业标准，引入资本合作的方式迅速扩张产能，实现整体长期业务目标。

同时，该平台也实现了以下几点创新运用：

1、将Thingworx的万物互联和3D可视化进行结合应用，实现IIOT数据实时展示；

2、通过Thingworx平台，实现IIOT报工与自动化生产计薪的应用，助力客户进行人员绩效的精准核算；

3、通过Thingworx平台，帮助客户进行生产交期预测，辅助计划部进行精准排产；

 4、通过Thingworx平台，自动整合生产各工序报表，最终自动生成生产总报表，并进行得率的分析。

最终通过项目实施，帮助客户取得了以下收益：

1、给每位操作人员配备了移动终端及智能穿戴设备，使得生产操作人员操作更加便捷安全；

2、实现员工工资结算的及时透明，提升员工满意度和生产积极性；

3、优化企业内部生产组织管理，实现超过5%的能源节约；

4、助力客户更高效生产，提升甘蔗浆再利用率，减少白色环境污染；

5、缩短设备维修响应时间，产能提升超过8%；

6、为企业减少80%人工的数据重复录入工作，降低60%生产统计人力成本；

该项目让客户的领导层能够迅速获取产线产能、产品质量、成本消耗、员工效率等关键信息，从而形成基于实时数据的快速决策机制和方法，为客户未来产能的进一步扩大和全流程的质量控制提供坚实保障。