每天都有新鲜的蔬菜——自动化温室大棚的作用

采用PLC技术进行加热、冷却、加湿和干燥。

产出1公斤牛肉需要1.5万多升水，而产出1公斤西红柿仅需要110升水，因此，蔬菜显然是更具可持续性发展的选择。这也可能是德国的蔬菜消耗量在过去10年里增长14%达到人均109公斤的原因之一。

荷兰和德国相比，可能仅有德国人一半的人均蔬菜消耗量，但在西红柿、胡萝卜和洋葱的的产出量方面，荷兰是欧洲三大蔬菜生产国之一。在优化技术车间和工艺方面，JUMO的荷兰子公司多年来通过产品和专业知识持续支持荷兰的蔬菜行业。

因此，荷兰的种子培育行业也在不断改进工艺，以最大限度地促进作物生长和为了提高产量做出不懈的努力。位于Warmenhuizen的Bejo Zaden公司在30多个国家设有分支机构，它是蔬菜种子培育、生产和销售的领导者。

温室中的研究

种子培育需要多项研究，Bejo公司研究项目之一是使用试验温室培育更多的种子。它们使该公司能够测试温度、湿度和光线对种子生长的影响。位于Stompetoren的Frost Klimaattechniek公司负责交付和安装这些温室。该公司与JUMO合作，专门满足Bejo公司的需求。上述温室中，有一种被称作9隔间温室，Bejo公司需要对其进行更换，由此联系到了Frost公司，看看他们是否能够提供帮助。

为未来做好准备

新型9隔间试验温室的控制系统必须满足一些特殊的要求。现有的温室可以测量温度和相对湿度，而更换的新温室也必须这样做。新型温室还要配备扩展选项，以考虑到额外的应用需求。耐低温能力对他们来说是一个特殊的需求，为了能够轮换种子，每个隔间都装有滚轴装置。Bejo公司期望使用具有直观人机界面的中央控制系统。对于照明，Bejo公司要求在每个隔间内安装LED模块，而不是普通的灯泡。

JUMO PLC技术

PLC技术与控制技术相结合需要特殊的专业知识和技能。我们在这一领域深耕多年，Frost公司委托JUMO为Bejo公司的新型9隔间温室提供控制系统。新的解决方案选择了JUMO mTRON T自动化系统，实现每个隔间的温度、湿度和照明控制。这些被控量中的每个模块都可以在各个隔间被单独控制，以防止冷凝问题。除了新型9隔间的干燥过程控制，JUMO mTRON T还控制每个隔间的通风速度，滚轴装置和光照强度。

总结

Frost公司和JUMO合作为Bejo公司建立了一个技术车间，可满足所有相关的制冷和电气要求。设计和开发工作确保系统具备最高水平可靠性，并展示了一种开创性的方法。例如，隔间为安装双压缩机做了准备，安全、准确和易用是该解决方案的基石。在该温室进行的研究工作有助于保证和提高种子产量和质量。

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