电池电芯生产过程中，如何准确测量辊筒直径？

1.应用挑战

电池单元的组装是一个快节奏且依赖于准确交互的过程。正极、负极和隔膜是电池单元的基本材料，通过压延工艺缠绕在辊筒上后连接在一起。为了实现机器的高效运作，应确保尽可能短的停机时间，那我们必须在准确的时间更换使用过的辊筒，其中一个关键因素是材料损耗，辊筒的直径在运行过程中不断缩小。只要能够准确地测量辊筒的直径，我们就能更容易地确保在合适的时间更换辊筒。

2.目标

辊筒上的材料颜色各不相同，某些位置的环境光很暗，而有些位置也可能存在反光的情况。无论这些光学特性如何，我们都必须可靠且高精度地测量辊径。并且检测必须不受机器中金属表面的影响。另一方面，所使用的传感器不会造成EMC干扰。同时，为了防止损坏材料和传感器磨损，应采用非接触式检测。

3.解决方案

超声波传感器检测目标物时不受其光学特性的影响。超声波传感器的产品设计使其能够有效地抗污染，且基本不受恶劣的环境影响。超声波传感器既不会产生EMC干扰，其工作模式也不受电磁干扰的影响。除了 F77 系列，UC18GS 系列也同样非常适用于连续测量辊径，并将先进的超声波技术与 IO-Link 通信相结合，这样就可以实现简便快捷的参数设置，并且能够在高精度测量数据的同时，为集成诊断和过程优化提供额外的数据。

4.产品优势

紧凑型超声波传感器适用于狭小的空间。30mm 的小盲区和 500mm 的检测范围，使得传感器可安装在各种位置，并根据应用调整声锥大小。启用自动同步功能，用户可以在狭小的空间内同时使用多达十个传感器，无需任何干预或参数化设置。除了 IO-Link 接口，传感器还配备了红外接口（IrDA）和用于编程的传统按钮，可直接在传感器上配置参数。

5.特性一览

亮点

■ 不受材料光学特性的影响，实现可靠测量。

■ 采用非接触式检测，可防止磨损并保护材料。

■ 抗污垢、抗干扰，基本不受恶劣的环境影响。

■ 采用 IO-Link 通信，实现简单的参数化设置、集成诊断和过程优化。

■ 可在狭小空间内同时使用多个传感器，不会产生串扰。

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