聚焦「装配和制造」效率，开启全面的制造创新

制造商采用广泛的装配方式，来满足其对产品、产品组合和成本结构的生产要求。无论您采用的是人工工作站还是利用机器人技术的高度自动化生产线，都有机会提高生产效率，确保产品质量，并在全球市场中获得竞争优势。邦纳开发并提供各种设备、工具和专业知识，来提高装配线的产量，提高安全性，并减少昂贵的停机时间。

1、在中控室监测设备情况

实时监控机器状态可帮助解决任何出现的问题，以便最大限度地减少机器停机时间，并在小问题演变成大问题之前加以妥善解决。在机器上提供明确的状态指示是一项必不可少的要求。邦纳TL70可与DXM100无线控制器通信，以传递机器状态或输入的任何其他信息，将危险状况信息将被发送到所需的位置，使工作人员能够快速做出适当的响应。

2、为装配站补货以实现持续的工作流

装配工人需要正确的供应品，以便制造产品并保持工作流平稳。在组件用完前按时给装配站补货但又不能让库存过剩，同时避免装配站拥塞是一项挑战。邦纳K70触摸式按钮和无线Q120六按钮控制盒，搭配DXM100无线控制器，可完美解决该项挑战。在装配员和给装配站送货的叉车操作员之间保持实时通信，将实现更高效的组件交付并能及时取走完工的产品。

3、用于移动装配站的无线拾取指示系统

随着消费者对所选择的产品提出越来越多的要求，生产这些产品的制造流程变得愈发复杂。为工人提供明确的装配指导，可最大限度减少潜在错误，特别是在频繁更改产品要求的情况下。在便携式配件货架上部署无线K70触控按钮。DXM100无线控制器通过点亮选定零部件对应的K70上的绿色LED指示灯来决定选择顺序。操作员选择零部件并触按K70按钮来确认操作，从而真正实现提高生产效率和空间利用率的好处。

4、机器控制面板内的环境监测

机器控制面板中的问题往往会被忽视。过热或潮湿就可能预示着潜在的严重问题，并可能导致设备彻底关闭。即使是稍微超过可接受水平的温度上升，也可能会对机柜和整个机器内部组件的性能和寿命造成不利影响。邦纳M12温湿度传感器用于监视每个控制面板内部的状况。每个传感器都直接连接到Q45TH，Q45TH是一个独立的，由电池供电的无线节点，可以轻松集成到强大，可扩展的SureCross®无线网络中。来自每个控制面板内部的环境信息从Q45TH无线节点传输到DXM100无线控制器，该控制器记录数据并将状态更新传达给网络上的其他设备。

5、多色指示灯和发光式触摸按钮简化机器面板

控制面板对于操作机器和监视机器功能不可或缺。每台机器的面板要求可能不尽相同。随着机器的功能不断增多，控制面板会变得复杂乃至混乱，难以高效操作和有效监视。邦纳S22 Pro 系列触摸按钮和指示灯简化控制面板的设计，改善操作员的体验。

6、有光幕保护的小型装配站

许多行业都有各种小型装配站，需要在采取安全防护的同时又不影响吞吐量。垂直安装的传统安全光幕可能需要使用转角反射镜才能覆盖机器的所有三个侧面，并会因此而形成物理障碍，从而影响正常的材料流动和操作员动作。邦纳EZ-SCREEN LS安全光幕没有DIP开关，采用端到端检测功能，可通过自动配置轻松进行安装。采用侧面安装支架让安装变得简单便捷，而调整则从EZ-SCREEN LS光幕的前端进行，节省了设置时间。这样可最大限度地延长机器正常运行时间并降低维修和更换费用，从而帮助企业保持竞争力。

7、远程监控以优化设备综合效率

提高生产线效率一直是工厂和生产经理最关心的问题。减少机器的停机时间或避免低效运行是提高整体效率的一种简单方法。在工厂内的机器上安装无线TL70塔灯。每个塔灯显示机器状态，在工厂车间内提供即时可视通信。通过连接到DXM100无线控制器，收集重要数据用于生产效率计算，如设备综合效率(OEE)。

8、大型装配过程中的可扩展安全控制

使用单一功能的安全继电器模块来保护具有多种危险的半自动装配线可能是很麻烦的。大型装配过程需要对多个区域和数十个安全装置加以防护，因此布线可能会十分复杂，要耗费很高成本和很长安装时间，才能建立合适的安全逻辑和电路。邦纳的XS26-2可扩展安全控制器是一种可扩展安全解决方案，可针对各种机器进行定制，包括能够处理多道工艺的大型机器。

9、机器人码垛机安全防护

机器人码垛机涉及多项安全功能。需要将安全设备的状态传送给操作员。状态监控可让操作员确保一切运行正常，同时确保不存在安全危险。邦纳的SC26-2安全控制器灵活简便、易于使用，并且提供直观的编程环境。该可编程安全控制器只需通过一个模块即可管理所有安全设备。

邦纳提供齐全的产品，其中包括传感器、智能IIoT和工业无线技术、LED灯和指示灯、拾取指示灯系统、测量设备、机器安全设备以及条码传感器和机器视觉产品，这些产品可以推动效率，提高生产力和系统准确性，并减少错误和成本。