【典型项目】低碳转型，和利时先进控制系统助力云南解化绿色高效发展

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称：“解化化工”）前身为驻昆解放军化肥厂，1958年建厂，位于云南省开远市，隶属于云南煤化工集团，拥有全国领先的褐煤加压气化尖端技术，是经中央军委批准，解放军第三步兵预备学校集体转业和部分转业官兵筹资建设的云贵高原第一座氮肥企业。

项目简介

甲醇作为应用十分广泛的化工产品，其合成工艺经历了较长时间的发展，装置以褐煤为原料，经制气、变换、净化、合成后制得粗甲醇，

经后序工艺生产精甲醇和二甲醚，其中氢碳比（H/C比）是甲醇合成反应的关键工艺参数，偏离工艺指标将影响甲醇合成的质量、收率及能耗。

上游煤气化炉负荷、催化剂活性等强干扰因素严重影响合成气组分，合成气经变换冷却工段、低温甲醇洗工段后进入甲醇合成工段，装置工艺流程长，调节控制滞后，属于典型多变量、强耦合、大滞后、强干扰系统，一直以来氢碳比（H/C比）均由人工进行调整，劳动强度大，上下游装置协调控制困难，存在操作不及时、调节幅度不匹配、不同班组操作习惯和操作方法显著差异等问题，导致氢碳比（H/C比）指标波动幅度大，影响甲醇合成的收率和能耗。

项目建设内容

本项目采用和利时自主研发的HiaAPC先进控制软件，对解化化工甲醇合成装置关键工艺参数氢氮比（H/C）进行APC优化控制，在原有DCS系统基础上采用模型预测控制、智能控制等先进控制策略，通过建立准确合理的控制模型，实现氢氮比（H/C比）的自动、稳定、精准控制。

应用效果

通过APC先进控制优化项目的实施，在大幅提高装置自动化水平的同时，为用户创造了良好的经济效益，最终实现以下控制效果：

提高了装置的综合自动化水平，增强了装置运行的平稳性、安全性和抗干扰能力；

先进控制系统的投用率达到98.6%以上，降低了关键工艺参数标准偏差31.5%以上；

大幅降低人员操作强度，操作次数降低500次/天以上；

相同工况下，甲醇合成产品收率提升0.77%以上，节约了生产运行成本，提高了装置经济效益。

图/APC优化效果图

用户评价

自项目实施以来，和利时先进控制项目团队凭借过硬的专业技术及良好的服务态度赢得客户肯定，经过多轮测试验证，APC先进控制系统顺利投运，现场装置的自控率及平稳率得到大幅度提升，为解化化工创造良好的经济效益，加速了企业数字化转型进程。

项目意义

解化化工依托和利时先进控制解决方案，全面提升了运营效率，增强了发展韧性，使得企业能够无惧瞬息万变的市场挑战，保持定力稳步前行。未来，和利时将持续创新引领，以工业实践和现场应用，与更多工业企业深度合作，护航企业绿色可持续发展。