贝特瑞锂电MOM生产管控解决方案

一、背景：

贝特瑞集团作为新能源材料行业全球领军企业，在经历了规模积累和快速增长以后，正在向高质量发展转型，需要主动应对挑战、提升管理水平、提升公司软实力。集团为紧密结合各地工厂生产制造的核心业务，通过异地、集团、多组织、多工厂统一部署，对生产过程和关键要素进行全流程透明化、数字化管理与监控，及时准确地指挥、掌握各个环节的生产情况，有效协同人、机、料、法、环、测等各个生产要素。

系统主要解决三方面痛点需求：

1、业务系统和控制系统集成，包含但不限于SAP、OA、CRM、LIMS、PLM、SCADA、PLC、DCS等业务应用系统；具有监控、预警等自动纠错机制。

2、构建集团级制造运营管理系统（MOM），遵循ISA-95国际标准，具备生产、维护、质量和库存四大之系统管理功能，满足当下业务管控需求。

3、面向企业业务工程师，通过“平台+App“自主开发模式，帮助企业实现满足未来业务需求不断变化，系统建设持续迭代改进的需求。

二、目标:

1、项目目的和任务

本项目基于KingFactory的锂电材料生产管控App解决方案建设满足和支持贝特瑞的集团化、多业态、多工厂的制造运营管理(MOM)平台。实现公司现有企业计划层和生产车间过程控制层之间的管理，形成制造过程信息集成的纽带，即把业务计划的指令传达到生产现场，同时收集生产过程中大量的实时数据并将生产现场的信息处理和上传。

本次项目主要以MESA为规划标准，将贝特瑞的生产实践、新材料行业特性、行业知识经验紧密结合，功能范围涵盖工艺配方管理，计划调度管理，生产执行管理，能源管控，协同委外管理，生产订单管理等领域的信息化系统，以达成如下主要目标：

（1）基于有限产能的订单计划管理，询单到天；

（2）生产过程透明化、可管控，闭环管控；

（3）高效的生产物流配合，高效协同；

（4）生产设备的全员管理，责任到岗；

（5）产品质量的控制与管理，质量优先；

（6）能源高效利用与优化，绿色低碳；

 2、项目建设意义

   在贝特瑞新材料集团实施闭环管控MOM系统，可以实现如下价值：

（1）集团基于有限产能制定的生产计划，对各工厂生产执行过程全方位管控，订单询期、交期可以精确到天；

（2）提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展；

（3）根据生产计划制定有效的设备检维修计划，为生产提供保障，优化设备运行绩效；

（4）实现从原材料进厂到生产过程中的半成品，再到最终产品出厂的全过程的质量检验；

（5）实现能源实时监控、能耗动态分析、能源平衡与优化、能源结构改进的全能源链管理，促进企业节能降耗；

成熟的闭环管控一体解决方案

三、方案详细介绍

基于KingFactory的锂电材料生产管控App解决方案项目技术路线

1、技术方案：

本项目建设分为四个阶段，建设的内容主要包括：

（1）需求分析阶段：确定系统的业务需求，了解用户原有系统建设情况、各个业务部门需求分工、新业务模块的具体功能需求、接口需求等；

（2）方案匹配阶段；基于WellinOS和KingFactory自身功能，选择适合锂电行业用户需求的app功能模块进行业务匹配，对于个性化需求，明确确定甲乙双人员联合开发；

（3）迭代配置阶段：对于匹配后功能模块进行流程配置上线运行，待定制模块通过原子功能修改、业务重新拼装，经过App测试后进行流程化配置和上线调试，上线调试过程出现问题可以重新流程化配置、原子功能修改、业务拼装阶段；

（4）系统交付阶段：系统稳定运行以后，针对本次项目修改完善的通用App功能会沉淀到KingFactory数字工厂平台，以备后续方案复用。

2、行业推广方案：

基于KingFactory的锂电材料生产管控App解决方案在贝特瑞多个工厂成功应用，系统功能得到了持续改进完善。公司加大了市场宣传推广力度，通过各种线上会议论坛、线下研讨会、线下工博会、锂电材料展会、微信网站平台等多种媒介进宣传和推介，成都锂源、国轩高科、帕瓦、中科星城、琥崧等用户先后在他们工厂上线了我们的解决方案。

常州贝特瑞工厂负责人在接待市政府领导和附近省市领导参观，亲自表扬了亚控基于KingFactory的锂电材料生产管控App解决方案对工厂生产管控能力提升的价值，这是用户侧的实际反馈，也是对亚控产品解决方案的真实评价。

四、典型经验

亚控结合自身在锂电材料深耕多年的经验，帮助企业对项目进行整体规划、调度协调以及需求确认等工作，从企业需求提供哪些资料到怎么与第三方进行对接，然后第三方需求提供哪些信息，最后这些信息要给用户怎样展示，一整套的实施经验，可以帮助企业少走弯路。例如：企业需提供厂房产线布局图，以便进行系统建模和生产控制网搭建；需提供厂区 电、气、水接口，以便产线设备能源连接。企业需协调产线总包、生产管控平台进行产线逻辑规划，目标是搭建：计划排产→生产计划→调度执行→产线逻辑点控制等等。

同时对整个项目我们采用联合开发模式，不要求对方有丰富的编程经验，但是一定要精通业务，正常的开发流程是，需求分析-业务流程梳理-业务建模-上线调试，对于现有功能不能满足的，需要二次开发的内容，我们会联合开发，上线即完成交接。

五、推广价值：

在锂电行业解决方案中包括的功能有：计划管理、工厂建模、调度管理、仓储管理、生产管理、工艺监控、质量管理、设备管理、能源管理、系统管理，其中可以直接复制的模块有工厂建模、调度管理、仓储管理、质量管理、设备管理、能源管理、系统管理，对于不能直接复制的模块我们会根据现场实际调研的情况，在亚控锂电材料行业的生产管控平台上进行修改，保证其满足现场客户使用要求。

这套系统适用于离散工厂的从销售到生产到库存以及交付的全流程，我们可以满足80%的共性需求，20%的需求通过联合开发，大大降低工厂数字化建设成本和缩短实施周期，不仅在锂电行业，目前在汽车、机加、纺织、印染等10几个行业都在进行应用试点，最后会全面推广。