控制电机温升的几个有效措施

电机定子绕组的温升与电流呈正相关，电流增大时，温升自然也会增加，而且增加的幅度还要大一些。除电流影响外，温升还与其他关联因素有关，如生产加工过程中工艺波动、质量控制等因素。为规避由于工艺波动等因素可能导致的不符合，产品设计时应留有一定的裕度。

电机产品技术条件中会对电机额定电压、频率范围进行了规定，超出该范围时电动机将无法正常工作，因而应保证电机所对应的电网参数符合电机正常运行条件，最为直接是电压对于电机绕组的影响，特别是在户外架接的临时线路，出于成本及物料安全性等原因，临时线路更多的情况选择铝芯线，导致真正施加于电机的电压严重不足，此时电机电流特别大，最终结果会导致电机严重发热，在较短时间内因过热而烧毁。

当电机成品温升不合格时，补救措施不多，我们可以通过增加浸漆次数、增大风扇宽度及外径、车小转子直径以增大气隙等牺牲其他性能的方式进行温升控制和补救。加大气隙，对2极电机可能有效，因为杂散损耗下降，转子对定子的热辐射减弱；但对多极电机可能得不偿失，因为励磁电流会增大明显。

对于绕组槽满率较低的电机，增加浸漆次数或采用真空压力浸漆，可改善绕组槽内及机座与铁心间的导热，但绕组端部漆层堆积不利散热。而且，绕组外部包络的漆也导致后续浸漆时漆液无法进入绕组的内部，对于改善温升作用不大。

有条件或必要时，调整电磁参数可以有效控制温升，如：减少定子绕组每槽匝数、增大导线直径，即减小电磁线负荷和导线电流密度，对降低温升十分有效。特别是封闭式电机，定子绕组匝数减少后，定转子铜损耗都减小，虽然铁损耗增加，但铁心比绕组容易散热；还有一个问题是减少绕组数后功率因数会降低，起动电流要增加，可能需要适当增加铁心长度或更改转子槽形综合提升总体的效果。

对于转子部分，当转子铁心磁密允许时，可以扩大槽形下部面积，或增大高转速电机的端环截面，特别对降低封闭式电机定子温升有一定效果。

某些规格的电机受到外形尺寸的限制，提高绕组绝缘等级来解决温升问题，有时也必要且合理。