以“智”为谋，用“数”赋能 ，促进「制药和医疗」领域自动化、数字化、智能化升级

邦纳的行业知识、经验和专长深受世界各地的制药、生物技术和医疗制造行业公司的信赖，邦纳所提供的各种产品和解决方案可帮助制药及医疗制造商提高自动化效率、维持产品质量和保护操作员安全。

1、检测药瓶料位

对一些传感器来说，测量瓶子里药丸的填充水平可能很有挑战性，因为它们会在每个药丸之间产生许多高度、边缘和间隙的不一致表面。邦纳的Q3X传感器的输出线与Q4X的远程输入线相连，用于检测药瓶的前缘，并根据输送机速度设置一次输出计时器，以确定Q4X何时测量以及测量多长时间。

2、检查小瓶塞是否正确密封

在制药行业中，需要以较高速度为瓶子灌装液体药物，药瓶一旦装满，就必须为瓶子正确插入瓶塞。任何未对准或未正确插入的塞子都可能导致弄坏和潜在的产品召回。 为了确保在每个瓶子离开灌装站时正确插入瓶塞，使用定位功能和Area工具的iVu系列传感器将验证是否有瓶塞插入瓶口，以及瓶塞放置是否正确，从而对玻璃瓶加以正确密封。如果瓶塞缺失或放置错误，则传感器会将失败输出发送到生产线。

3、检测泡罩包装的药片放置、位置和形状

一家大型制药公司将许多片剂包装到泡罩包装中。空托盘将被送入自动化分配机器中，然后机器再将药丸装入可用空腔中。在密封之前，必须检查每个托盘，以确认药片均已放置正确，每个空腔都已装填，而且药片没有碎裂或破碎。将单个VE系列智能相机放在机器出料口的旁边，便可一次检测多排泡罩包装托盘。相机大约安装在生产线上方36厘米处，而LED背光灯安装在生产线下方10厘米处。

4、检测有无防伪带及其位置

由紫外线（UV）发光材料制成的防伪带可以保护许多食品和饮料产品（如饮料瓶）的完整性。确认防伪带是否存在及其位置是一项重要的质量控制功能。虽然常规的荧光传感器能够检测有无防伪带，但无法评估防伪带的位置。因而需要一种能够检测有无防伪带并确认其位置是否适当的解决方案。邦纳iVu TG视觉传感器具有多点检测功能，非常适合用于检测和评估防伪带的位置。在这种应用中，防伪带应位于瓶子的瓶盖和瓶颈周围。密封位置太高、太低或完全缺失则视为不合格。

5、指示自动化临床实验中的机器状态

样品处理过程中的任何延迟都会降低临床实验室的整体效率，在实验室等繁忙的环境中，机器流程可能会忽视。为实验室自动化设备添加外部指示灯，是一种向临床医生清晰传达机器状态的简便方法，有助于快速完成任务。 安装 LED 指示灯（例如 K50L2 指示灯或 TL50 塔灯）可为流程状态指示提供明亮均匀的照明。不同颜色的指示灯代表不同的机器状态，例如试验完成，或样品已超过时限而需要移除。

6、检测冲洗环境下的透明玻璃瓶和塑料PET瓶

一天内，一条灌装线可能会处理数十万个瓶子。当这些瓶子在生产线上移动时，可靠地检测并准确计数可以支持许多下游流程。然而，瓶子形状、大小、材料、颜色和半透明度的变化会使准确检测变得复杂。例如，透明玻璃对光线的衰减与透明塑料不同，瓶子轮廓和凹槽的变化会导致光线以不可预测的方式反射。邦纳的Q4X透明物体检测传感器测量到稳定背景条件（如光滑或涂漆表面）的距离和光强度。这允许传感器在不使用反射器的情况下可靠地检测大范围的半透明物体。

7、在自动化临床实验室中跟踪药瓶

自动化进行的分析前和分析后实验室为医院及诊所提供一致、安全的样品处理。通过安装此类产品以减少错误并加快诊断过程，可以改善整个医疗保健系统。诸如测试不当等错误或报告结果缓慢，会降低满意度和客户服务水平。这就需要采取能在整个实验室中跟踪药瓶的方法，以防出现这些错误。安装 WORLD-BEAM® Q12 以在整个测试过程中跟踪圆盘，防止出现瓶颈和错误。Q12 还可以用于验证在分析后的过程中是否已将瓶盖盖到药瓶上。

8、使用DF-G2进行药片高速计数

制药和医疗行业使用配药机制来确保药片相互分离，不会并排或同时落入瓶子中。所有这些都是以非常快的速度完成的，这就需要一个高速、小物体计数传感器，可以确保药片准确分配。邦纳的DF-G2小型物体检测光纤放大器是小型物体检测和计数应用的理想选择。DF-G2放大器具有快速响应速度，可以检测非常小的尺寸，如3毫米的药片或药丸。当药片落入瓶子时，它会向DF-G2光纤放大器发出一个输出，该放大器会对药片进行计数。

邦纳提供10,000余种齐全的产品，其中包括传感器、LED照明和指示灯、工业安全、工业无线通讯及Snap Signal工业物联网产线、工业网络和智能I/O产品、RFID射频识别系统、光电传感器以及视觉和条码传感器，这些产品可以提升效率，提高产出，减少错误。