为什么您需要了解并降低消费品工厂的真实停机成本？

随着消费品（CPG）公司的劳动力和材料成本上升，他们的停机成本也在飙升。事实上，最近的一份全球调研报告指出，计划外停机每年给世界上最大的制造商造成1万亿美元的损失。该报告还披露，消费品工厂平均每月经历25小时的计划外停机（即每年300小时！），平均成本为每小时23,600美元。

想象一下将这个数字减少一半或更多之后对财务和生产力产生的影响。

如何准确计算停机时间

您是否知道您的消费品工厂的总停机成本及其计算方法？

停机不仅包含生产损失。该数字还应包括停机的副作用，以及响应和修复最初造成停机的问题涉及的相关成本。

这些成本可能包括：

▎浪费的产品

▎重新启动生产所需的时间

▎替换组件和相关运输的费用

▎快速获得替换组件的加急费用

▎解决问题涉及的人员费用

▎第三方提供服务和维修支持的费用

▎超时和/或加班费用

在此列表的所有内容中，人员成本通常是在计算消费品停机的真实成本时最容易被忽视的。人员成本包括：

▎负责排除故障和诊断问题、确定解决方案并进行维修的维护人员

▎领取薪酬但无法继续工作或专注于KPI的空闲操作员

▎必须努力控制生产计划和目标中断的生产线和工厂车间经理

▎必须调查销售和收入损失背后原因的主管

如何利用停机相关数据发挥优势

平均每小时停机成本为您提供了一个评估预测性维护投资回报的框架。假设您的消费品工厂的生产时间损失成本为每小时100,000美元。

接下来，计算每次发生停机时解决和修复停机产生的相关额外费用。（请参阅上面的列表以确保计算已涵盖所有内容。）将该数字加上生产时间损失的成本。得数除以每次停机事件的平均持续时间（以小时为单位）。

这样您就知道了生产时间损失的每小时成本以及恢复在线的平均每小时成本，继而可以计算每小时的总平均停机成本。

这个数字可以成为一个强大的工具。它不仅允许您建立性能基准，还可以逐步建立改进基准。此外，它还可以帮助您快速确定永久解决反复出现的问题的系统和解决方案的投资回报率。

在此示例中，如果花费300,000美元可以永久解决问题，最多只要避免三个小时的停机，即可收回投资成本。

这个数字也说明了什么都不做的代价。如果没有解决问题，至少您会了解计划外停机对消费品公司的财务影响。

消费品工厂停机的3个常见原因

对于消费品工厂停机，我们经常会发现一些反复出现的问题。在这里，我们会分享最重要的三个问题以及关于解决问题的想法。

1. 电机和电机机构

电机驱动消费品工厂的许多设备：如传送带、泵等。如果某个点的部件不再运动，电机就会达到其使用寿命的终点。

如何预防电机问题：

创造一个预测型而非被动型的环境。通过主动实时跟踪电机性能和异常，您可以发现即将出现的故障迹象：过热、过载、振动增加等。这些问题可以在电机全面发生故障之前得到解决。

2. 高电容设备

具有存储电荷能力或需要功率转换的设备更容易停机。例如，它们会受到电容器内部电涌、过热和流体汽化的影响。

如何防止电容问题：

与跟踪电机性能类似，您还可以监控电容器性能及其退化，以便在问题导致故障之前就抢先发现问题，并协调安排停机工作，更换零件。

3. 人为问题 

虽然设备故障可能归咎于许多停机情况，但也有人为因素。例如，如果维护人员依靠操作人员在设备需要注意时才通知他们，则可能会损失宝贵的生产时间。操作人员可能需要花费好几分钟才能找到报告问题的合适对象。我们还看到过这样的情况：机器发生故障后，操作人员决定休息一下，然后再回来将问题告知维护人员。

如何防止操作人员人为问题：

机器发生故障时，可以收集、传输和分析其数据，用于在后台创建工单并通知维护人员，最终自动完成操作人员与维护人员的对话。无需依赖操作人员报告问题，可以在机器发生故障时立即自动通知维护。

我们可以帮助您控制停机

低效的维护是导致消费品工厂环境发生计划外停机的主要原因。由美国包装机械制造商协会（PMMI）主导编写的2023年报告指出，目前只有43%的消费品公司使用预测性维护，但另有45%的公司计划在未来三年内实施。许多使用该技术的公司仍在努力在整个工厂范围内部署该技术。

计算和控制停机时间需要大量的时间和资源，而在当下紧俏的劳动力市场中，许多消费品公司都不具备这些时间和资源。是要立即推出解决停机问题的解决方案，还是在许多竞争对手已经减少了计划外停机时间之后再推出解决方案，完全取决于您。

Belden可以帮助您的团队：

▎计算停机的真实成本

▎对照行业标准和整体设备效率（OEE）数据，建立合理的停机时间目标

▎如何利用您已有的机器数据

▎创建和部署网络基础设施以支持开展实时监控和预测性维护

▎寻找减少计划外停机时间的切实方法

▎创建价值报表和准确的投资回报率计算，以便您确切了解投资预期