Belden边缘解决方案助您获得生产的全景视图

边缘环境中的现场级设备收集的数据可实现预测性维护，描绘出清晰的生产图景，并针对机器性能带来新的见解。请和我们一道探索Belden的边缘解决方案如何帮助您优化工业网络。

在当今的大多数工业网络中，成千上万的现场级设备正在努力工作以生成大量数据。这些现场设备位于动作发生的任何位置，包括传感器、开关和测量特定参数（如温度、压力、流量）的仪器。然后，他们将这些信息转换为信号后传输到生产机器以进行控制、监测和分析。

传统上，现场级设备连接到过程控制器（如可编程逻辑控制器（PLC））以共享数据。控制器通过其输入端接收数据，并通过其输出端发送操作指令。它们充当机器的大脑，控制其功能并协调机器和后端系统之间的智能。

随着工厂变得更加智能和互联，需要连接更多的现场级设备以捕获新的数据点。这种改造需要关闭设备的PLC以添加新传感器、映射数据并对更改的程序进行测试。在某些环境中，这可能会造成数天甚至数周的停机，并且即便做出最小的改造也可能大幅增加成本。

此外，现有机器的PLC机架中可用的备用输入和输出数量有限。一旦PLC的I/O机架“满了”，就不能再接受额外的传感器来收集信息。如果想要通过扩展I/O容量来逐步添加现场设备，则会使计划变得更加复杂。

在边缘连接现场级设备

在边缘环境中，应用程序更接近数据源（物联网设备和边缘服务器），PLC不再是数据的唯一收集装置。相反，边缘处理器可以介入，使您能够获得对过程和性能的关键洞察，同时保证正常运行时间——这是工业车间的重要KPI。

现场级设备无需连接到PLC，而是直接连接到位于网络边缘的单独处理器，以收集数据并相应地进行路由传输。

它收集信息并非用于管理机器功能，而是带来新的机器性能洞察。其他更多现场级设备可以随时连接到边缘处理器，而不会造成停机、PLC处理器停滞或影响生产环境。

除了提高正常运行时间外，边缘的现场级设备还可以描绘出更好的生产画面。例如，代替接收详细完成工作的周报、并将绩效与生产目标进行比较，管理人员可以访问具有颗粒度细节的实时视图，以便在任何时候跟踪生产，据此进行调整以达到目标。您不再去留意上周某条原本需要生产1,500个部件的生产线只达到1,000个的产量，而是可以实时跟踪24/7的生产进度，从而可以提前采取适当对策，避免为时已晚。

您还可以实时监控设备状态变化，例如温度、介质流量、压力和振动，以便了解工厂车间资产的情况。现场级设备提供实时数据，以便在出现问题时立即做出诊断，并让您根据这些信息更快地做出决策。提供的数据还可用于计算机器何时需要维护、修理或更换，避免发生设备故障和代价昂贵的停机。

关于现场级设备需要考虑的3个问题

当您准备在边缘环境中部署现场级设备时，需要考虑以下几个问题：

●设备是否适合您的环境？

每个工业环境都是独一无二的。有些设备可能需要耐受冲洗和湿度，而其他设备则必须在存在大量灰尘、温度波动或危险的区域运行。

◆数据对您有何用处？

如果现场级设备收集的数据是设备功能所必需的，则应将其连接到PLC。如果不是，那么可将其改为传输至边缘处理器。

●新现场设备的部署计划是什么？

一些举措一直在改进以逐步添加设备（如OEE），而另一些举措则需要立即获得较大的I/O摄取容量。必须满足当前的I/O基础结构需求，才能确保您可以在需要时添加所需的设备。

连接您的数据和设备的计划

在您的数字化转型之旅中，Belden充当了您工厂的中枢神经系统。

我们是数据采集、传输、编排和管理方面的专家，可帮助您：

√将设备连接到网络

√安全地将关键数据从A点转移到B点

√将系统和流程整合在一起

√为需要数据的人员和设备提供数据

√为设备和数据保障正确的管理和结构 

我们的边缘设备和协议转换器使工厂车间的任何现场设备或机器（不论使用年限、制造商或通信协议如何）更容易进行通信，因而可以与关键的企业资源规划和制造执行系统共享数据。