18GS超声波传感器，赋能动力电池制造提能增效

随着新能源汽车市场的迅猛崛起，动力电池作为其“心脏”，承载着为汽车提供源源动力的重任。动力电池制造行业正面临挑战：如何在确保品质的同时，实现生产效率与材料利用率的双重提升呢？

倍加福凭借其深厚的行业经验和创新技术，为动力电池制造环节的辊筒卷径测量应用提供了可靠的传感器解决方案。

应用：辊筒材料卷径测量

在动力电池的制造流程中，电池单元的组装是一个快节奏且依赖于准确交互的过程。正极、负极和隔膜是电池单元的基本材料，通过压延工艺缠绕在辊筒上后连接在一起。为了提升生产效率、优化材料利用率，并减少不必要的材料损耗，准确掌控换卷时机显得尤为关键。此时，超声波传感器便发挥了其关键作用，它们化身为敏锐的“观察员”，持续监测卷筒的卷径数据，为准确的换卷决策提供有力的数据支撑，从而确保整个生产流程的高效与顺畅。

挑战：检测特殊材料

辊筒上的材料颜色各不相同，某些位置的环境光很暗，而有些位置也可能存在反光的情况，这使得测量难度大大增加。此外，生产现场的光线条件多变，空间紧凑，要求测量方式必须非接触且准确可靠。同时，检测范围还需覆盖不同规格的卷材，从十几厘米到一米不等。

解决方案

UC-18GS超声波传感器便是测量辊筒材料卷径的理想之选，因其在检测目标物体时，不受其光学特性的影响，这使得超声波传感器在各种条件下都能保持出色的性能。超声波传感器的独特设计能够轻松应对灰尘污染和恶劣环境，同时不易受到电磁干扰的影响。UC-18GS系列在连续测量辊径的应用中表现出众，为行业树立了新标杆。

此外，18GS系列超声波产品不仅融合了先进的超声波技术，还配备了IO-Link通信接口，为用户提供高精度的测量数据的同时，也带来了丰富的诊断数据和服务数据，为用户的操作和维护提供了更多的便利。

产品优势

18GS紧凑型传感器凭借其紧凑的设计，能轻松适应各种狭小空间。其独特的超小盲区和超大检测范围，赋予了传感器广泛的安装选择，同时确保准确稳定的测量。

值得一提的是，18GS传感器还具备高度的灵活性，声锥大小和检测距离均可根据实际应用场景进行调整，以满足不同用户的个性化需求。除了先进的IO-Link接口外，传感器还集成了红外接口(IrDA)以及传统的编程按钮，为用户提供了多样化的调试和配置选项。

倍加福18GS系列超声波传感器

特性一览

亮点

• IO-Link接口提供多样且便捷的参数化设置

• 支持红外接口IrDA在线监控及调试

• 声锥可调、回波抑制

• EMC抗干扰性能表现杰出

 关于倍加福

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