RFID助力3C制造案例

案例背景

在冰箱制造中有一个工序需要将冰箱外壳部件压铸成型，但是冰箱型号、大小规格不一。内部线路也不相同，因此用来压铸冰箱门的模具也分为好几种。现场生产是把全部的压铸模具都投入生产混合使用，因此需要提前知道下一个压铸模具是什么型号的。提前把压铸模具信息告诉MES系统，控制注胶机注入不同量的填充胶。因此需要给每个压铸模具编号有固定信息来辨别身份，因为现场环境会产生灰尘，会污染张贴的二维码，导致扫码失败，无法获取正确信息。因此不适合使用二维码方案，视觉方案也是如此，受到灰尘、光线等条件的影响，但是这些问题引用了RFID方案后都迎刃而解了。

案例使用介绍

RFID是一种无线通信技术，通过无线电波识别系统的对象，RFID系统由标签（tag）、读写器（reader）组成。是一种非接触式能快速获取标签储存数据的方案，客户采用RFID方案之后，在压铸模具放置物料之前识别、上传压铸模具的信息，MES系统提前获取信息之后在接下来的放料、注胶、取冰箱门，都会提前规划好该执行的的动作。在注胶工位前多安排一个RFID读写器读取压铸模具信息用以二次确认。该方案落地后用以确认压铸模具型号的工作任务取消，不仅减少了生产人员的工作，还避免了人为记录信息错误的可能性，减少产品报废的风险，还提高了生产效率。

案例使用产品介绍

该方案客户使用的读写器为CK-LR08-E00是一款基于射频识别技术的低频RFID标签读卡器，读卡器工作频率为134KHZ，支持对FDX-B等符合ISO11784/85国际标准协议格式标签的读取。

读卡器同时支持标准工业通讯协议ModBus TCP和自定义协议(Free Procotol)，方便用户通集成到PLC等控制系统中。读卡器内部集成了射频部分通信协议，用户只需通过以太网接口接收数据便能完成对标签的读取操作，而无需理解复杂的射频通信协议。