调节阀门是指用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

调节阀门是指用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

一、为什么双阀座小开度工作时容易振荡？

对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双阀座有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是上阀座不能用于小开度工作的原因所在。

二、为什么双密封阀不能当作切断阀使用?

双阀座阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大、如果把它人为地、强制性的用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，也是不可取的。

三、为什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好?

直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变的相当复杂(形状如倒S形).这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞，角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。

四、为什么直行程调节阀阀杆较细?

它设计一个简单的机械原理：滑动摩擦力大、滚动摩擦力小，直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包的很紧，产生较大的回差，为此，阀杆设计的非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此产生的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，的办法就是用旋转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀的阀杆粗2~3倍，且选用寿命长的石棉填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

五、为什么角行程类阀的切断压差较大?

角行程类阀的切断压差较大是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短?

脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶头有较大的腐蚀性，橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶蝶阀、隔膜阀使用效果都差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折而被折破，阀的寿命变短。现在的办法是用水处理专用球阀，它可以使用5～8年。

七、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿?

20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比例较大，那时，不少人认为套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此。单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢?所以，就只能共同使用。

八、为什么切断阀应尽量选用硬密封?

切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏，切断效果好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好，如全功能超轻型调节阀，密封面有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率低，能够满足切断阀的要求。

九、为什么说选型比计算更重要?

计算和选型比较而言，选型要重要的多，复杂的多，因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的度，而在于所给定的工艺参数是否准确。造型设计到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力，物力，财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性，寿命，运行质量等。

十、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？

对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此使用会越来越多。