MES系统选型的十个核心要素是什么？

在当今市场环境下，MES（制造执行系统）供应商层出不穷，既有国内百家争鸣的大小厂商，又有国际知名MES品牌竞相角逐。面对如此多样的MES产品选项，企业如何找准契合自身需求的理想解决方案，并借力国内外先进的MES理念和技术提升自家MES体系呢？以下十大关键点为您揭示选择MES产品的重要考量维度。

1、技术构架创新

尽管许多用户对MES系统底层技术架构关注度不高，但真正优秀的MES产品必须依仗前沿技术的支持，例如采用SOA架构或微服务架构布局，辅以高度模块化和可配置的设计，能够敏捷适应多样化的用户场景需求。鉴于制造管理中各种差异化的诉求，如对严谨、灵活、管控力度及执行效率的不同偏重，如果没有一个稳固的技术基石，过度定制化模块的叠加很可能导致系统效能衰减甚至瘫痪。正如西门子、达索等工业软件巨头广泛应用的SOA架构，联合MVVM编程模式，通过数百至上千个灵活且解耦的基础模块，便能创造出千万级别的业务功能组合，以满足各异的需求。

2、核心功能完备

一个健全的MES系统应具备产品工艺管理、生产计划调度、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理五大支柱模块，同时也不可忽视生产资源管理等组成部分。在智能制造环境下，MES还必须融入系统集成模块和设备接口模块，以确保车间内部信息畅通无阻，并支持智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等高端功能，这也正是即将发布的《数字化车间通用技术要求》和《智能工厂通用技术要求》中明确规定的核心要素。

3、平台化战略

MES产品在市场中主要有两大阵营：一是专为客户特定需求定制的项目级产品，二是具有广泛应用潜力的平台化产品。项目级MES虽具有个性鲜明、适应力强、成本效益优、快速交付等优势，但也存在忽视行业通用规则的短板，可能造成系统难以应对变幻莫测的业务需求和行业标准，一旦企业发展出现新的需求，往往会遭遇大量二次开发的困扰，对软件架构稳定性构成重大挑战。故而在条件许可的条件下，优先推荐选择产品级、具备良好扩展性能的平台化MES方案，即使初期投入相对较高，但这类产品的稳定性与生命周期优势明显，有助于降低上线风险，延长应用寿命。

4、实用性落地

优秀的平台化MES产品需研发团队深入理解和精准把握各行业制造流程的实际状况，甚至对关键工序的工艺原理谙熟于心，避免脱离实际只从编程视角构建MES。同时，研发团队还应根据真实的生产需求梳理流程逻辑，并严格遵循ISA95等国际标准构建MES平台，以促进与各类标准化软件间的业务联动和数据共享。在选取MES产品时，不仅要评估开发团队在跨行业知识领域的宽度，也要对其在应用领域内的深厚积累给予足够重视。出色的MES供应商应拥有一支由行业专家组成的团队，他们能基于不同行业的生产特点，运用模块化、可插拔等先进技术构造系统，帮助企业快速部署一套兼具行业通用性和企业独特性的MES系统。

5、用户友好体验

伴随信息技术日新月异的发展，用户对MES界面美观、操作简便的需求日益增强。尤其是在车间现场使用的MES软件，更需具备易学易用、快速上手的特性，如采用直观的图形界面、流程驱动的操作方式等。无论新老用户，都应能在系统中迅速定位个人工作界面、查找所需功能，并能清晰洞察自己在整个业务流程中的位置，借助拖拽、链接等类似现代操作系统的手法实现功能的快捷组合、拆分、缩放、隐藏等操作。除此之外，良好的用户体验还体现在界面设计美学、绿色环保观感、支持多样显示设备（鼠标与触摸屏）等方面。

6、一体化仓库管理

多数传统MES重点关注物料管理，而将仓库管理权责交由ERP或WMS系统负责。但在智能工厂的建设过程中，生产对灵活性、实时响应速度和动态调整能力提出了更高的要求，MES仅关注物料管理已无法满足这种需求，必须向仓库管理环节扩展，以增强整体的管控与调度职能。MES的重要任务之一便是高效整合和精细管理一系列仓库资源，包括原材料库、电子元器件库、组装件库、保税库、外包库、线边仓、物料塔、立体库、半成品库、成品库等。MES设计师需依照ISA95标准开发新一代MES系统，使ERP系统中的静态库存转变为MES实时动态库存，并实现两者之间的双向同步更新。因此，在选择MES产品时，务必要求其具备WMS仓库管理的基本功能，确保能与ERP直接衔接，以免因引入附加系统导致生产计划断档、管理资源浪费和孤立数据丛生等问题。

7、数字化排产智慧

对于生产计划与调度人员而言，按时保质完成生产订单至关重要。为此，MES系统应具备与ERP中无限排产MRP计算结果对接的能力，根据已知的工单数量、生产线结构、工序耗时、人力资源分布、生产成本、交货截止日期等多重约束条件，实现自动APS高级计划与排程，并在数字化排产界面实时反馈工单执行状态，自动核算工单领料、生产数量与库存物料的匹配情况。此外，MES还需有能力将自动APS排产数据输入仿真系统，进行生产过程模拟和闭环优化排产。在甄选MES产品时，上述关于数字化自动排产的各项基本元素无疑是衡量产品优劣的关键指标，既要避免盲目追求全自动排产所带来的高昂人力资源投入和利润损失，也要警惕过分依赖纸质手工排产，从而丧失搭乘智能制造快车道的战略机遇。

8、可视化展现魅力

随著中国制造业实力跃升，许多过去被视作先进的外国制造技术逐渐显现不足。新时代一流的MES产品在可视化表达上越发丰富多元，采用诸如点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等形式，力求展现效果美观、直观、信息饱满。与此同时，MES的可视化功能还应满足用户多变的报表需求、灵活的参观看板展示需求以及日趋普及的移动端数据查询需求，这就要求MES可视化背后的技术实现必须具备智能化配置、用户自定义搭建、拖拽式操作以及所见即所得等特点。

9、系统集成力量

本段所述的系统集成涵盖了两个方面：

信息系统集成：面向智能制造的MES系统必需展现出强大的系统集成实力，能够轻松融合SQL、ORCAL等数据库，与PDM（对接BOM、工艺信息）、ERP（对接计划、物料信息）、WMS（对接物流、运输信息）、仿真系统（对接数据信息）以及其他移动应用程序（如iOS、Android系统）实现无缝集成。

数据格式集成：实现以上信息集成的途径包括但不限于XML、CSV、TXT、中间表、Web Service、开放API接口等多种方式。

10、设备接口兼容

随着工业互联网、工业物联网、工业大数据等概念深入人心，MES系统与各类物理生产设备间的数据通信与采集显得越发关键。高品质的MES不仅要能够从诸如仪器仪表、传感器、AGV机器人、自动化设备、数控机床、SMT贴片机、AOI检测设备等各式设备中捕获实时生产测试数据，而且采取的数据采集方式应符合国家和国际相关标准，确保数据采集的规范性和未来扩展性。在挑选MES产品时，请务必注意其数据采集规范度及可扩展性方面的表现。