力控批次与配方管理系统，助力精细化工柔性稳定生产

随着经济的不断发展和现代工业的日新月异，批量生产过程在精细化工行业已得到广泛应用，精细化工产品具有多品种、小批量、产品更新快等特点，生产配方多而复杂，难以管理，原料及产品种类繁多，生产过程追溯困难。

力控批次与配方管理系统贯穿于产品生产制造全过程，按规则自动生成批次并进行识别，追踪每个批次从原材料到成品的完整过程，帮助用户迅速定位问题产品并召回，避免问题产品批量流入市场，通过配方管理确保产品按预定的配方进行生产，保证产品稳定性和一致性。

应用架构与特点

力控批次与配方管理系统，基于批次过程数据采集，自动生成批次报表、过程数据统计分析，实现批次质量追溯。与力控工业App及SCADA系统无缝融合，可与其他业务系统如MES、LIMS、WMS等系统集成，具备强大的配方管理、计划分派、批次自动控制、物料管理等功能，根据生产需求，灵活配置生产配方，精确控制每个批次的生产过程，确保产品一致性，提高生产效率。

全面性：涵盖采购、生产、质检、入库、出库等全流程管理，对每个环节的批次信息进行记录和管理

全程追溯：从原材料到成品生产全过程追溯，包括生产时间、原料来源、配方执行等关键信息，确保产品质量安全，有助于快速定位问题批次，进行召回或处理

配方准确性：通过配方数据与版本控制，精确记录和跟踪各原料配比及投料顺序，确保生产过程精确执行，支持配方执行结果与标准差异化比对，优化配方执行过程

优化库存管理：分析不同批次产品销售状况，合理规划库存，避免库存积压或短缺，优化库存策略，提高库存周转率

安全性：提供配方权限功能，授权人员可查看和修改配方信息，记录配方历史履历，追溯配方变更过程，提供定期备份和恢复功能，防止配方数据丢失

符合国际标准：遵循ISA-S88国际标准，具备系统兼容性和可靠性，满足相关法规要求

应用价值

打造柔性化生产模式，实现多流程、多产品、多批次共线生产，批次生产过程自动化，提高生产效率和精度；快速实现配方建立与修改，同批次同配方，确保产品一致性、稳定性，助力企业从传统大批量、少品种生产模式向小批量、多种类、个性化定制的生产方式转变，大幅提升生产与管理效率。