ERP需要MES的五个理由

传统制造企业面临着原材料成本不断上涨，客户需求越来越个性化、批量小交货期短、节能环保的硬性要求等诸多挑战。紧随时代发展，实现数字化转型升级，完成信息化建设，落实柔性生产是制造企业生产的必经之路。

其中生产型ERP+MES管理系统集精益生产理念和方法、企业资源化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体,为生产制造企业打造智能工厂，实现降本增效。

最近十年，观察那些采用MES(制造执行系统)的企业。分析MES的需求，投资回报率发现：很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此，自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。

理由有很多，现在让我们看看主要原因：

1. ERP不是车间级产品 尽管ERP系统包含着生产执行的功能，但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同：ERP是从典型的企业战略管理角度上解释，而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构，供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这，显然更适合MES的概念。

2. ERP上微小的变动会造成大影响 ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此，应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。

3. ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同 不同需求的员工不仅信息不同，而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析，决策者设计的。在生产部门中，由于变化更快，应该更快的呈现这种变化。生产过程中，通常不会去分析过时的静态数据，而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需要的信息种类不同，系统呈现的方式也就不同。

4. 供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来 如今，公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了，而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善，而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时，准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。

5. ERP知道“为什么”，MES知道“怎么做” 前者用来策略制定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事，知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。

当企业希望在市场上保持竞争力时，MES和ERP应该并驾齐驱。通过对这两个系统的完全支持，企业的每个层级都可以及时的对整个企业的生产状况进行了解、分析与决策。从而逐步提升整个企业的运营效率，降低成本。