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成功案例 |首台15天交付!格创东智Stocker助力头部12吋晶圆厂自动化物料存储

成功案例 |首台15天交付!格创东智Stocker助力头部12吋晶圆厂自动化物料存储

2024/9/12 9:21:00

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国内头部半导体存储器制造商,专业从事集成电路内存芯片的设计、研发、生产和销售,目前12英寸晶圆厂已建成投产。其在国内外拥有多个研发中心和分支机构,已推出多款不同类型的内存芯片,满足多种应用需求。

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随着市场行情的回暖和外部需求的增长,公司产能逐渐提升,现有Stocker晶圆存储立库(以下简称Stocker)的存储量无法满足需求,急需扩充FOUP的存储。

同时由于客户工艺流程复杂、生产过程离散,会使得某些机台在某一段时间内,积累的晶圆比较多,如果是依赖人力搬运,难免出现调度、转运不及时的情况,从而造成瓶颈机台的拥塞以及部分机台运行不饱和。

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众所周知,从早期的6英寸晶圆厂,到如今的8英寸、12英寸厂成为主流,半导体制造工艺越来越先进,产线中的工序成倍增长,关键机台的吞吐量也在一代代的更迭中迅速增加,传统人力在产线设备间的物料搬运,成为制约生产效率和生产质量的瓶颈。也因此,AMHS从8英寸厂开始显露头角,在12英寸厂中成为标配。

AMHS主要由OHT空中搬运小车、Stocker晶圆存储立库、MCS/OHTC/STKC软件系统等组成。其中Stocker作为AMHS的重要构成,用于洁净室内半导体生产工序及工序之间晶圆载具的存储,可与上位系统进行通讯,实现帐料自动管理。为客户生产现场减少物料搬运拥堵情况,降低传送周期,管理复杂的批次操作,实现物料高效搬运。同时确保机台排产充足,为工厂实现Fully Auto提供重要支持。

根据无尘室可利用空间,格创东智灵活定制各类型Stocker,实现空间最大化。

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Stocker设备打包完毕、发往客户工厂

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通过导入格创东智Stocker,自动化存储、提取和传送各种规格的晶圆料盒,该头部12吋晶圆厂实现了高效自动化物料存储扩产的需求。

1、自动物料搬运存储

Stocker专为洁净车间设计,与OHT等自动化设备的协同作业构建起高效的自动物料搬运存储系统AMHS,根据生产计划和需求来优化物料流动。

2、降低人力&提高效率

作为无尘车间内的临时存储库,Stocker可平衡设备及工艺间产能的差异,最大程度缩短晶圆在工艺设备间的流转时间,提高设备利用率;Stocker控制系统可自动向MCS系统更新对应物料的位置信息,实现物料的统一管理,提高工作效率的同时减少人员工作强度。

3、提高产品质量

Stocker内部可达到较高的洁净度,能够满足物料存储对洁净度的要求,同时库存和物料流动的实时追踪有助于快速定位和解决潜在问题,进而提升产品质量、实现制造过程的可追溯性。

4、提高空间利用率

Stocker能够充分利用洁净车间的闲置面积及垂直空间,在相同占地面积中提高仓储容量,从而提高空间利用率。

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与常规交付相比,此次项目的工期非常紧,格创东智临危受命,紧急协调各种资源,组建专业项目团队,与客户紧密沟通,快速实现Stocker的调试/交付(第一台Stocker从客户PO下发到现场交付仅仅15天,这个效率在业界是绝无仅有的),非常及时、高效地支撑了客户产能的提升,并取得了客户的高度认可。

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王静
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