AEM96电碳表在塑料制品厂的应用，针对不同生产环节的能耗和碳排放进行精准计量，支持厂区的整体碳减排和能源优化策略。以下是塑料制品厂主要生产环节及其AEM96电碳表的应用场景：

1. 原料预处理环节

塑料制品生产首先经过原料的干燥、加热和混合过程。在此环节中，干燥设备和混合器消耗大量电能，且运作时间长，能耗不易控制。

应用场景：安装AEM96电碳表对干燥设备、加热器和混合器的电能消耗和碳排放进行实时监控。通过记录每台设备的电量使用情况，可优化干燥温度、时间和混合工序，减少不必要的能耗。

数据分析：AEM96能够提供小时、日和月的电能和碳排放统计。工厂可依据这些数据调整原料预处理流程，避免过度干燥或加热，降低碳排放。

2. 注塑成型环节

注塑成型是塑料制品制造的核心环节，通常是整个工厂中最耗电的部分。注塑机加热料筒、液压系统和冷却系统等组件需要长时间运行，电力消耗极大。

应用场景：在每台注塑机上安装AEM96电碳表，实时监测注塑过程中的电能消耗和碳排放。在生产高峰期与闲置期之间，通过电碳表数据优化设备运行负载。

数据分析：AEM96可以检测到注塑机各时段的电能高峰和低谷，并根据碳排放量分析设备的耗能效率，制定合理的注塑温度和压力，降低注塑过程中不必要的能量损失和碳排放。

3. 冷却与切割环节

塑料制品在成型后通常需要冷却和切割处理。冷却过程包括水冷、风冷或混合冷却方式，切割则需要电动刀具或激光切割设备。

应用场景：通过AEM96电碳表实时记录冷却设备（如水泵、冷却塔）和切割设备的电能消耗，优化冷却温度及切割速度。在不同产品加工过程中，找到最佳冷却和切割参数，避免设备长时间运作带来的电力浪费。

数据分析：AEM96记录的冷却和切割能耗数据可帮助工厂选择适当的冷却模式，并规划冷却设备的定时运行周期。同时，监测切割环节的能耗和碳排放，找到更加节能的切割方案。

4. 表面处理与印刷环节

在表面处理环节中，塑料制品常通过喷涂、印刷和表面修饰完成最终产品。此类设备大多依赖电力驱动，尤其是喷涂系统的加热和烘干过程，能耗较高。

应用场景：在表面处理设备和印刷设备上配置AEM96电碳表，跟踪加热器、烘干机等高耗能设备的电量使用情况，并监测其碳排放量。根据设备的工作负荷，制定合理的设备开启和关闭时间。

数据分析：通过AEM96的电能和碳排放统计，优化表面处理设备的开关机周期和工作时间，减少不必要的能源消耗。同时通过碳排放监控，评估表面处理过程中是否存在优化空间，进而实现环保目标。

5. 包装与储运环节

包装环节涉及到包装设备的使用以及仓储运输等工序，包装设备的电能消耗集中在打包、封口和搬运机等设备上。

应用场景：在包装设备和仓储管理中配置AEM96电碳表，实时监测打包机、搬运机的电量消耗和碳排放数据。尤其是大型设备的频繁启停，可能导致瞬时电能浪费。

数据分析：AEM96记录的数据可帮助管理人员优化打包和运输设备的运行时间，例如减少无关紧要的启停次数，从而提升包装工序的能效。同时，数据也可帮助合理调度运输设备，避免高峰期耗电过大而造成的碳排放激增。

6. 废料处理环节

废料处理是塑料制品厂不可忽视的环节，包括废料粉碎、熔融和再利用。废料处理过程中，设备通常需要高功率运行，能耗和碳排放较高。

应用场景：在废料粉碎机和熔融设备上安装AEM96电碳表，实时监控设备的能耗和碳排放值，帮助厂区管理废料处理的电力成本和碳排放量。通过优化粉碎和熔融时间，可以减少能耗。

数据分析：废料处理环节的AEM96数据分析有助于识别设备能效低的情况，并根据碳排放量，调整处理工序的时间和设备负载，确保处理过程中的环保性和能效。

7. 综合管理与优化

AEM96电碳表不仅可以在单个环节中实现电能和碳排放的精准计量，还可通过其数据接口与SCADA系统和能源管理系统（EMS）对接，形成厂区全流程的能源管理网络。

应用场景：将AEM96的所有计量数据汇总至中央控制系统，形成综合能耗和碳排放报表，帮助企业识别高能耗和高碳排放点。通过实时分析各生产环节的能效表现，工厂可以制订整体性的节能降碳措施。

数据分析：AEM96提供的多维度数据汇总，为工厂构建碳排放管理系统提供数据支撑。通过追踪生产的各环节能耗与碳排放，厂区可以精准定位到不同设备和流程的能效低点，进行有针对性的优化和改善。

碳资产管理平台

碳核算是碳资产管理的核心，鉴于地区和行业的差异性，碳核算要针对环境不同的地区及工艺不同的行业充分核算边界，建立适用于产业园区、高能耗企业、制造工厂、公共机构等领域的核算模型。同时，平台可帮助企业打通碳交易市场的信息渠道，以碳核算的结果为基础，结合碳交易市场信息，辅助碳交易决策优化，协助用户获得碳收益。

Acrel-7000企业能耗管控平台根据以上原则来为企业用户提供碳资产管理，配合AEM96多功能碳电表或其它多功能电表，帮组企业完善产品生产过程中的碳排放追踪，提供碳排放总量和碳排放强度计算，完善碳配额考核，促进节能降耗，响应双碳目标。

碳资产管理驾驶舱

碳核算清单：核算各环节碳排放，生成核算清单。

碳资产管理驾驶舱

碳排放分析：统计碳排放情况及碳排结构。

碳排放分析

碳足迹管理：跟踪能源在输入、分配、消耗、生产各环节的碳排放情况。

碳足迹管理

碳配额核算及考核：测算碳配额抵消及下年度碳配额，评定各考核对象的碳排放达成率。

碳配额核算

总结

AEM96电碳表在塑料制品厂的应用为企业实现生产全流程的电能与碳排放管理提供了强大的数据支持。通过对注塑成型、冷却切割、表面处理、包装储运及废料处理等环节的能耗监控，企业可以制定有效的节能策略，提升整体能效，并在碳排放方面符合国家环保政策的要求。未来，AEM96电碳表与能源管理系统的联动将进一步推进塑料制品厂的低碳转型，为工业企业的可持续发展奠定基础。

作者简介：

郑桐，现任职于安科瑞电气股份有限公司，主要从事储能微电网能源管理研究。

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