CAD、PLM，国产工业软件为何被卡脖子

卡脖子，不挣钱——工业软件成为开发禁区

国内一直流传着芯片“卡脖子”的说法，但CAD、PDM、PLM等工业软件“卡脖子”的状况也由来已久了，二三十年来，这一直是行业内人人皆知的现实。

工业软件是中国工业体系中最大的短板之一，尤其是核心工业软件，更是大家避之不及的开发禁区。

原因很简单，不挣钱。

工业软件成本高、盈利慢，先不说花个几亿几十亿也不一定打得过国外软件，就算客户买了国产软件也是冲着低价来的，收益低得令人发指。

西门子、达索等外国厂商的“鱼塘”策略

工业软件是制造业的核心，涉及研发、生产、管理等多个环节，对制造、电力、石化、国防等行业至关重要。没有工业软件，生产流程将停滞，制造业将崩溃，影响就业。

然而，我国企业多依赖国外软件，如研发设计类软件市场被欧特克、达索等巨头垄断。

这种垄断分两个层面：大企业花重金引进各种国外系统，小企业偷偷用国外的本地软件。对于小厂商，国外厂商也睁只眼闭只眼——等你们做大了，再来割韭菜，那时候使用习惯都养成了，想换软件，底下的工程师不可能同意。

借外力“自研”，大部分国产厂商的现状

目前，我国工业软件的发展面临三大挑战：一是工业软件需要深厚工业知识的积累，国外巨头产品历经数十年打磨，难以短期内超越；二是工业软件的发展依赖于工业制造的需求，我国工业基础薄弱，缺乏工业巨头的牵引；三是国外软件通过盗版迅速占领市场，国内对工业软件的重视和政策扶持不足。西门子等公司在软件上的巨额投入，是我国企业难以比拟的。

面对这些挑战，我国工业软件的发展路径有三种：从零开始自主研发；购买国外半成品软件进行研发；引进国际技术进行消化吸收和创新发展。

市面上号称自主研发的国产CAD、BOM管理、PDM、PLM软件，大部分是第二种或第三种，大家的想法出奇一致：先把产品卖出去，再考虑增加自研比重的问题。

先借鸡生蛋，再边卖边研究，这就是工业软件领域追求“中国速度”之下的“自研策略”。

云PLM，另辟蹊径的发展策略

目前工业软件的“自研”焦点，从CAD等领域转到了PLM领域。

PLM是覆盖产品研发、数据管理的全流程平台，对企业的研发提效很关键。

目前国内外厂商都在做云PLM，但是路径不太一样。

传统厂商，无论是国外的过江龙，还是国内的地头蛇，其实都是把数据库和入口搬到云端，从而实现了远程数据的统一，企业里任何对数据的操作都可以随时同步，这就是大家所说的“云协同”。

另一种路径是做云原生的平台，代码和功能都得重新开发，目前PLM领域的领头羊是2015年起步的智橙PLM。

智橙PLM平台的研发初衷，是满足其母公司杰瑞集团的跨国研发战略，当时，为了研发一台土壤修复机，杰瑞集团率先提出了云研发协作平台的架构，并逐步发展、完善功能，形成了智橙PLM——国内首家云原生PLM平台、CAX一体化研发平台。

因为所有的架构、功能都在云端，所以智橙PLM具有传统PLM不具备的在线预览、在线评审、基于零部件的会议等功能，界面逻辑更符合现代人的认知，不需要传统PLM/PDM动辄数月数年的部署和培训，交付方案也是按需采购按年选购，更符合中小企业的需求。

对于云原生PLM来说，因为国内外企业都得重新研发，所以即使是营收千亿的大厂商，在这个领域也没有先发优势，反而因为现有业务线对新业务的排斥，产品研发显得笨拙而缓慢。

从旁观视角，智橙PLM过去、现在、未来的路都不好走。

过去不好走，是因为没企业走过自主研发+云原生这条路。

现在不好走，是因为整个行业都在打“云PLM”的概念，但是淡化传统PDM/PLM上云和云原生PLM的区别。

未来不好走，是国外的大厂商，已经逐渐反应过来，开始大刀阔斧地改革，尝试着研发云原生PLM/PDM。

未来会如何，谁也不知道，但是国产工业软件“卡脖子”的现状，不会永远持续下去，总会有新厂商、新产品跳出来，和国外的垄断大厂掰一掰手腕。