【典型项目】创造卓越：和利时SCADA系统助力江苏嘉耐实现定型制品生产线智慧升级

江苏嘉耐高温材料股份有限公司（以下简称“江苏嘉耐”）位于江苏省宜兴市，是中国高温工业材料与冶金辅料领域的行业先锋。作为国家高新技术企业和中国耐火材料行业协会副会长单位，江苏嘉耐秉持“低碳环保、循环经济”理念，持续加大对“数字化、智能化”生产线的投资升级，在智能制造与绿色发展方面取得显著成效，还通过不断推进高端制造战略，积极拓展面向全球市场的综合影响力。

项目背景

此次项目主要实施于定型制品生产线。该生产线成套设备的控制系统分散在多个子工艺系统中，依靠PLC（可编程逻辑控制器）实现基本控制，但尚未建立集中监控平台。为满足用户方需求，和利时解决方案中心为其设计了一个集数据汇总、分析与管理于一体的系统平台，可实现生产设备的在线监控，办公网络上实时访问生产数据，从而高效获取信息，并作出及时、优化的决策。

图/工艺总貌图

项目亮点

依托于Hiaplant数智化转型平台，和利时为江苏嘉耐部署了HiaPlant SCADA数据采集与监视控制系统。通过3台服务器、2台工控机以及1台工业安全网闸的协调配置，构建高效、稳定的数据采集和监控体系。其中两台服务器作为冗余配置，安装了IO通讯服务、实时数据库（15,000点）、历史数据库（15,000点）、算法运行服务、报警与日志服务及文件服务。一台服务器专门负责Web发布，确保生产数据的实时展示。

图/网络架构图

同时项目采用了多种工业协议（S7、ModbusTCP、OPC等），将26套PLC设备与生产监控系统无缝集成，并通过光纤实现高速传输。系统创新地引入工业安全网闸，通过ODBC协议将实时生产数据转储至第三方SQL Server数据库，为数字孪生系统提供数据支撑。这一设计提升了企业在数据分析和集成的能力，保障了工厂高效运营，还为智能化决策提供了有力支撑。

 优化成效

通过HiaPlant SCADA系统，江苏嘉耐实现了工艺流程的全面在线监控和实时数据分析。操作人员可以随时查看报警、操作日志、趋势图和通讯状态，进一步增强工艺流程的透明度与可控性。系统的集中监控有效减少了人力投入，使各子工艺间的关联更加紧密，有助于优化产能和资源配置。此外，远程Web访问功能让管理者能够及时掌握生产状况，灵活调整决策，确保市场需求的快速响应。

图/中控室大屏

项目总结

整体而言，该项目满足了江苏嘉耐生产线的运行效率和可靠性的大幅提升需求，充分满足了企业对智能化管理的需求，同时也彰显了和利时在工业信息化和智能化领域的深厚技术优势。

"同舟共渡千层浪，智领未来万象新"，江苏嘉耐与和利时的成功合作，为高温材料行业树立了智能制造的标杆，更为推动更多企业向绿色化和智能化转型提供了新式范例，携手迈向智慧卓越运营的新时代！