现代阀门研发、制造的难点和PLM选择

阀门在工业系统中扮演着至关重要的角色，在许多工业过程中，阀门的性能直接影响到生产效率和产品质量。

阀门的质量和问题，可能会影响整个系统的稳定性和安全性，因此，阀门也会被视为现代工业的“阿喀琉斯之踵”。

目前而言，中国阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，许多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门依赖进口。这种对外依赖性使得国内工业在面对国际市场变化时显得脆弱。

阀门制造工艺的技术难点

阀门零件数量不多、结构简单、精度要求一般,是机械行业中相对简单的部件。

然而,阀门核心密封部位的制造却要求极高,必须达到零对零的密封吻合才能满足气密试验的零泄漏要求。因此,阀门制造工艺实际相当复杂,技术难度也很大,

阀门制造有有以下几个特点:

1. 材料要求苛刻。阀门经常要在剧毒、强腐蚀、高温高压、低温深冷、易燃易爆等恶劣工况下使用,材料的要求极高。

2. 铸造工艺复杂。大部分阀门采用结构复杂的铸件,不能有气孔、缩孔等缺陷。因此其铸造工艺比一般机械零件复杂得多。

3. 机加工难度大。大多数高强、高硬、高耐腐蚀的阀门，密封面的加工精度、配合角度、光洁度要求很高,给机加工带来很大挑战。

4. 机床装夹困难 。阀门主要零件如的结构和形状较为复杂,很多零件的强度较差,定位和装夹都比较困难。

5. 工艺复杂。阀门核心密封部位的平整度、光洁度、硬度要求极高,两个密封面的吻合度必须达到零对零，是阀门制造的最大工艺难点。

6. 检验隐患大。阀门作为压力管道的启闭和调节元件,需在各种恶劣工况下使用。但试验检验只能在常温条件下进行,无法完全模拟实际工况,存在重大隐患。

因为以上的原因，高参数、高精度阀门的国产化一直是行业的难点，江浙等地区的很多阀门企业都在努力研发、改进工艺，大多也只是在中端阀门上打转。

PLM软件改变阀门研发现状

高性能阀门的制造，需要在设备更新、材料技术、工艺水平、研发能力上的全名追赶，而这些改变，往往需要契机、资金和水磨工夫，短时间是难以实现的。

对于想要发展拳头产品、进一步拓宽海内外市场的中小企业来说，从工业软件入手，建立现代化的PLM、MES平台，可能是最好的选择之一。

在10月份的温州国际泵阀展上，橙色云发布了智橙PLM泵阀行业版，短短一个月内，浙江菲比克阀门、安徽大众阀门、浙江汇正阀门等十几家浙江、安徽地区的阀门企业，已经陆续签约了智橙PLM泵阀行业版。

据已签约的泵阀企业领导说，相对于云PLM本身具有的云CAD集成、云协同、变更管理等功能，他最在乎的有三点：

1. 图纸管理、编码管理

通过BOM管理、图文档管理、编码管理、发布管理、版本管理等一系列功能，企业对庞杂的图纸资料进行了梳理和加工，从而可以快速查找需要的图纸、避免了很多数据管理混乱导致的低效和返工问题。

2. 研发进度透明可控

企业管理者对于研发设计人员的工作进度和项目状态一目了然。

3. 快速出小样图

通过基于BOM的选配功能，销售人员可以在客户企业，现场进行选配、快速出小样图，降低了沟通成本和对研发设计团队的依赖。

目前，越来越多的江浙泵阀企业通过部署PLM软件，实现了图纸管理、研发云协同、快速出小样图等改进，让泵阀研发不再难比登天。