应用案例丨瑞士Contrinex主轴解决方案优化数控加工效率

在快节奏的数控加工领域，追求效率和设备寿命至关重要。在实现这一目标的过程中，确保刀具在自动更换过程中完全啮合是一个至关重要但却经常被忽视的环节。如果做不到这一点，就会导致代价高昂的设备损坏和停机。认识到这一挑战后，工业传感器技术领域的 Contrinex 为机床主轴提供了量身定制的创新解决方案。他们的产品组合包括电感式微型传感器、行程传感器和先进的智能测量传感器，所有这些都旨在改变主轴操作。

【微型电感式传感器】

数控机床需要能够在有限空间内可靠运行的部件，而在这些空间内，精度是至关重要的。Contrinex 的微型电感式传感器在这方面表现出色。

【主要特点】

● 坚固紧凑的设计：这些传感器采用坚固耐用的金属外壳，可与主轴组件无缝集成。

● 精确检测：它们可确保对主轴位置的精确监控，这对刀具啮合至关重要。

● 工作范围广：这些传感器可承受 -25°C 至 +70°C 的温度，非常适合苛刻的工业环境。● 成本效益高：优化主轴运行的实用而经济的解决方案。

【行程传感器】

Contrinex 将推出其行程传感器，为数控主轴系统提供简单高效的位置控制。更多详情，敬请关注！

【智能测量传感器】

智能电感式数字测量传感器可动态监测刀具啮合情况，检测到未完全啮合的情况，并停止操作以防止损坏。

【为什么选择 Contrinex 的智能测量传感器？】

● 无与伦比的精度：实时监控拉杆位置，确保刀具完全啮合。

● 结构紧凑，可嵌入式：M12 传感器为狭小空间而设计。

● 预测性维护：内置运行数据记录支持主动维护，减少计划外停机时间。

● 即插即用，方便快捷：板载配置存储可无缝更换传感器，无需额外设置。

● 可靠性保证：这些传感器专为 “即装即用 ”操作而设计，无需人工监控。

【Contrinex 优势】

选择 Contrinex 主轴解决方案可提高数控机床的可靠性、精度和安全性。这些传感器可确保顺利更换刀具，最大限度地降低风险，并为更好的决策提供长期的操作见解。

立即了解 Contrinex 如何提升您的数控加工操作。

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