节能改造分析

节能效果分析：

流体机械负载设备节能效果

1. 电网容量机无功补偿设备容量可下降10%，基本电费降低10%。

2. 高效率调功，替代传统电磁阀调功，免除卸载时40%电机空载运行损耗40%。

3. 轻载节能控制，大马拉小车时可节省10%电费并改善功率因数。

4. 替代变频器调功控制再节省15%电费，替代高压多电平变频器再节省25%。

5. 软起动特性电机没有振动及电磁噪音现象。

6. 成本低于传统电控柜50%，可靠性更高。

恒转矩负载设备节能效果

1. 电网容量机无功补偿设备容量可下降10%，基本电费降低10%。

2. 高效率调功，替代传统电磁阀调功，免除卸载时40%电机空载运行损耗40%。

3. 轻载节能控制，大马拉小车时可节省10%电费并改善功率因数。

4. 替代变频器调功控制再节省15%电费，替代高压多电平变频器再节省25%。

5. 软起动特性电机没有振动及电磁噪音现象。

6. 成本低于传统电控柜50%，可靠性更高。

7. 额定电流恒转矩起动特性，满足产业机械重载起动需要。

8. 缓冲软起动，惯性负载起动效率最高，电气设备最安全。

电机节能改造提高营业利润-提高能源利用率

西普绿色节能型变频器单相、低压、中高压

电机节能改造提高营业利润-提高能源利用率

1. 全面替代传统老旧降压启动装置  

传统降压起动装置包括：直接起动、星三角、电抗式、绕线式等设备采用分离式部件导致1.器件繁多体积庞大故障率高成本高，2.降压启动装置起动电流较大-加大进线变压器容量，3.不能调功-流体机械设备必须匹配低效机械式调功装置（例如挡板、阀门、电磁阀等）4.起动速度太快导致人员意外伤害及产品变形设备寿命缩短，5.汇流排较多线损较大功率因数差6.必需再投资节能改造，7.电网电压波动无法自适应调整，8.功率因数较低需要较大无功补偿容量，9.可靠性低成本高维护费用更高，10.电气开关动作时有弧光容易发生火灾、爆炸等生产事故，基于以上原因需要立即节能改造。

绿色节能型变频器替代传统电控柜成本下降约50%左右，具有电控柜降压启动装置、调功装置（节电20%以上）、节能装置（节电10%）、齐全电机保护装置、通讯装置等功能可替代传统电控柜，瘦斯达具有绿色低碳环保以及高效节能特点。

2. 全面替代低效率高污染传统PWM变频器  

传统PWM变频器无法工频旁路运行导致严重缺失1.低效：低压运行损耗15%-高压25%，2.高污染：射频无线电干扰（EMI）、电磁辐射污染整个电网，3.电网谐波污染严重-进线变压器温升提高尖峰电流导致层间短路，4.功率因数恶化，5.整个车间自动化系统失灵误动作，6.电气设备仪表因谐波乱串而故障，7.电机铁损增加温升提高，8.尖峰电压导致电机线圈绝缘劣化，9.电磁噪音严重导致员工耳背重听，10.变频器效率低发热严重，11.产品可靠性低、维护成本高，12.低效高污染电气设备，不符合国家节能减排绿色节能环保低碳要求。

高压多电平变频器不能用来流体机械设备节能改造，因为自身损耗超过25%，而且带来极为严重的电网谐波污染以及电网无线电干扰等问题无法有效解决。

高压多电平变频器运行效率低于75%，损耗严重没有、无节电效果还带来严重电网谐波污染以及射频无线电干扰等环境污染问题，无法使用且价格高可靠性低。

特别说明市场上家电变频空调采用PWM电压型变频器运行损耗15%无法避免，因此比工频旁路运行耗电更多，电网谐波污染大又不节能，量大面广的家电空调急需节能改造。

西普绿色节能型变频器替代传统变频器每月可节省电费35%以上，没有电网环境污染问题。

电网容量无功补偿设备容量下降10%

替代变频器，节省变频器的今年损耗15%

轻载节能控制可节省10%电费。

不再有电机电磁噪音、异常发热、漏电等环境污染问题。

多种运行模式：电机运行时间调功控制、工频旁路、高低速/变频调速、轻载节能。

举例：800kW0.75负载率，绿色节能型变频器替代传统多电平变频器一年可省68万电费，投资回收期只需一季度左右。

3. 淘汰传统软起动器  

传统软起动器采用降压原理，明显缺失：1.流体机械无法调功-必须配备低效挡板、阀门或电磁阀等低效控制设备，能源利用率较低（浪费20%节电空间），2.不能节能省电-需要用户自己增加节能设备投资；3.不能热机起动导致生产中断风险，4.起动电流4倍以上-无法降低基本电费（进线变压器与无功补偿容量加大），5.不能带载起动-只能应用在无载起动或流体机械负载设备，6.不能频繁起动，否则烧毁电机，7.需要加大开关设备容量-因为四倍以上冲击电流，8.电网容易发生电压闪烁现象，9.应用在发电机供电时起动困难，时常发生跳闸现象，10.没有轻载节能功能-无法在较低负载率时EOC控制（浪费10%节电空间）。

高压软起动器只负责降压启动装置功能，起动以后工频旁路运行无法调功控制。因此高压软启动器必须再匹配传统低效率的调功装置故应该尽速淘汰作节能改造。

例如800kW，0.75负载率，每年节省电费68万元，投资回收期只要3个月左右。

推荐使用瘦斯达绿色节能型变频器替代传统软起动器解决以上缺失，瘦斯达适合不需要调速设备调功控制，调功效率达到99.99%，平均节电30%以上。

4. 改造流体机械负载调功设备

传统流体机械负载（包括风机、水泵、空气压缩机、冷冻压缩机、罗茨风机、液压机械等）调功设备运行效率较低，不论是挡板、阀门、电磁阀控制或者变频器驱动等调功控制都是低效设备能量利用率较低需要节能改造。

高压软起动器与高压多电平变频器驱动的负载都是流体机械设备，这些设备调功装置效率很低，且都存在大马拉小车低负载运行现象，节电率可达30%以上，这些都是国家节能改造重点。

必须特别说明的是中央空调系统压缩机耗电最多，酒店、公共场所、商业大楼、办公大楼等等到处都有空调系统；中央空调系统受限于电机不能多次起动无法调功运行效率非常低，只能与电磁阀相同的调功效率，也就是卸载40%损耗无法避免，这就存在极大的节能改造空间。

推荐使用瘦斯达绿色节能型变频器替代传统调功装置，提高15%以上运行效率，电网容量及无功补偿设备降容10%，轻载节能再节省电费10%并提高功率因数；冷冻压缩机可以直接节能改造调功控制，大幅度降低电费。

5. 大马拉小车最轻松解决对策 

风机、水泵、空压机、冷冻机、罗茨风机等负载设备率大部分低于额定负载运行，低载运行交流电机效率与功率因数较低，运行损耗较大，传统节能改造必须更换电气设备与传动系统投资太大而没有进行改造，现在可以很低的成本节能改造，大幅度提高能源利用率。

西普绿色节能型变频器具有软起动、轻载节能控制功能（EOC），对于大马拉小车现象轻松解决，提高效率与功因约10%左右，电网容量与无功补偿设备可降容，负载率较低或者电网波动较大环境具有很好节能效果。

大马拉小车现象是中大生产型企业普遍现象，也是浪费能源最多地方。

  不同负载率电机效率/功因/节电效果                 变频器比工频旁路损耗增加15%

6. 全面替代直接起动电气设备 

直接起动带来1. 8倍冲击电流容易损坏开关设备，2.起动速度太快容易发生生产人员意外事故，3.机械冲击较大导致设备容易损坏，4.加工产品因为机械冲击带来变形、振动、掉落等问题5.不能热机起动增加停产与废料风险，5.电网容量加大，功率因数较低。

推荐使用瘦斯达绿色节能型变频器节能改造替代直接起动控制，软起动延长电气设备与传动系统正常寿命；提高30%以上运行效率。

7. 替代原动机驱动控制

原动机是最原始老旧设备能源利用率最低，运行效率约60%左右，节能改造采用交流异步电机驱动控制配合高压绿色节能型变频器可以提高40%左右能源利用率，没有环境污染、噪音、换油等维护费用。原动机驱动是最值得节能改造项目。

推荐使用瘦斯达高压绿色节能型变频器交流驱动控制替代原动机驱动，节能省电平均超过40%，解决大马拉小车及提高能源利用率问题。

8. 进线变压器申请降容

进线变压器容量由负载容量及启动电流倍数核算平均加总，容量裕度越大运行效率及功率因数越低，无功补偿设备容量就越大，因此合理调整进线变压器容量非常重要，这是电力公司收取基本电费依据。

绿色节能型变频器启动电流只需额定电流，比起传统降压启动装置下降4倍，加上节电率超过15%以上，基本电费与无功补偿设备容量可以调降10%以上。

西普绿色节能型变频器

瘦斯达适合不需要调速设备应用，机械设备软启动缓冲平滑加速控制，起动完成后控制电机运行时间调功、工频旁路、轻载节能、高低速运行等节能控制模式。

普司达不限制负载设备应用，具有瘦斯达的节能控制功能并增加变频调速功能；运行损耗0.5%以下，具有高效节能绿色环保特性。

西普绿色节能型变频器成本比较传统电控柜、变频器更低，可靠性更高。