打造锂电生产“高速”路——魏德米勒远程I/O解决方案在锂电输送线的应用

在新能源汽车的蓬勃催化下，动力锂电生产需要更加高速而可靠的流水线。从锂电池封装、托盘装运、滚筒输送到化成分容，锂电池工厂内部转运的物流输送线，正如电池工厂的“高速路”，在输送机等一系列自动化控制设备的支撑下，让整个锂电池中后段工艺变得“行云流水”一般，轻松而高效。然而，在这条输送高速路背后，离不开新一代远程I/O控制技术作为关键支撑。

项目挑战

锂电池物流输送线需要对上述不同物流设备、整个滚筒式/链条式输送机上分散的各个关键点位进行控制。某物流设备集成商在这一输送系统设计过程中，主要面临的问题包括：

●如何快速精确地处理大批量多种类信号

物流输送设备上需要对大量传感器、定位装置、电机驱动进行信号处理与传输，I/O点数近3,000个，如何对这么多信号进行快速、精确地响应处理？

●电气柜空间有限

由于锂电池厂内场地空间相对有限，因此电气柜柜内空间同样受限，如何应对多个I/O模块及其他电气组件的安装空间要求是一项挑战。

●电气联接比较繁琐

由于I/O接收信号多，柜内的分线联接比较复杂，效率较低。

为了解决大型物流输送系统的电气柜联接挑战，该物流设备商经过多方考察评估，最终找到在这一领域拥有领先技术和丰富经验的专家——魏德米勒。

魏德米勒解决方案

魏德米勒为该客户项目提供了UR20远程I/O技术，包括现场总线耦合器和多种DI/DO数字输入输出模块，担负着采集物流输送线设备和过程数据，输出执行信号的关键任务。

●快速、精确的处理能力

UR20利用高速的系统总线Profinet，可以在20μs内实现256个DI/DO点状态更新，具有快速的寻址能力及精确地映射系统进程，可以为物流输送线的扩展预留至1,024个I/O点。

●精简的模块设计

（1）模块宽度仅为11.5mm的超薄设计

（2）每个从站可支持最多64个I/O模块的扩展

（3）使用2*10A独立的馈电回路分别用于输入和输出，减少了馈电模块的使用

●简单准确的接线设计

（1）借助PUSH IN直插式接线技术，工程师只需将带管状端头的导线插到压线框底部便可完成接线

（2）结构清晰的单排连接器，印有接线示意图能有效防止误接线

客户的益处

采用魏德米勒UR20远程I/O联接方案后，该客户很好地解决了锂电物流输送系统面临的一系列挑战，并实现了：

●高效、准确的自动化物流输送系统

基于魏德米勒的远程I/O高性能处理能力，助力最终客户交付更加高效、准确的自动化物流输送系统线。

●节省空间

大幅度减少了多个控制柜的柜内空间问题，从而节省物流设备的占地面积。

●打造快速、高质量交付能力

电气人员能够快速、高质量地完成电气安装、布线和调试工作，满足交付最终客户的交付时间要求。

最终效果

作为自动化输送线应用的核心之一，魏德米勒UR20系列I/O，以快速精确的响应能力和设计上的便利性，为新能源锂电工厂的物流高速路带来了一系列创新价值，从而成为这一领域值得信赖的合作伙伴。

关于魏德米勒 

作为经验丰富的工业联接专家，魏德米勒为全球客户和合作伙伴提供关于工业环境中的电力、信号和数据方面的产品、解决方案和服务。始创于1850 年的魏德米勒始终洞悉客户所在的行业和市场，也了解未来要面临的技术挑战。魏德米勒将由此根据客户的个性化需求继续开发可持续发展的创新型实用解决方案。魏德米勒将共同设定工业联接的标准。

自1994年进入中国市场以来，魏德米勒始终秉持“在中国，‘魏’中国”理念。魏德米勒在上海和苏州拥有两大卓越研发中心，专注于电子产品和电气联接技术的研发创新并拥有高度自动化、数字化的苏州生产基地。魏德米勒位于上海的亚太物流中心更能及时地响应客户及合作伙伴需求。在专注于传统行业需求的同时，围绕战略性新兴产业和未来产业，魏德米勒持续加大投入，赋能行业发展，助力更多客户及合作伙伴直面挑战，应对未来发展。

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