【客户案例】加装“数字引擎”，威图和易盼助力沈鼓自控智造创新升级

客户案例：加装“数字引擎”

威图和易盼助力沈鼓自控智造创新升级

威图×易盼×沈鼓

随着《“十四五”智能制造发展规划》的持续推进，传统装备制造业正全面迈入数智化转型升级的“快车道”。作为国内领先的大型压缩机组控制系统解决方案企业，沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司（简称“沈鼓自控”）紧跟时代步伐，积极推进智能制造战略部署。2023年，沈鼓自控与威图、易盼强强联合，全面引入“软件+硬件+服务”一体化的数字化全价值链解决方案，共同打造的沈鼓自控智慧数字车间正式落成，加快了数字化和智能化的转型升级，为行业树立了智能制造的标杆。 

-智慧数字车间的宏伟蓝图-

数字化交付全流程：

从压缩机产品设计到验收的无缝衔接

智能装配生产线：

全面提升生产效率与质量

控制系统智能编程与测试：

实现高度自动化与精准化

智慧运维平台：

优化设备运行效率与生命周期管理  

装置级数字孪生系统：

加速先进过程控制（APC）技术

的推广应用

然而，沈鼓自控智能制造智慧数字车间的建设并非易事。传统生产环境中的高温、高湿和腐蚀性挑战，需要安全可靠的机柜系统支撑；同时，沈鼓自控规划的智能制造智慧数字车间是当下先进的生产车间，想要打造领先的智能数字化生产车间这就对先进的软件及产品自动化程度提出了更高要求。如何实现硬件与软件的高度兼容、保障生产车间全生命周期的智能管理，成为项目建设中的关键难点。

-强强合作，共绘智造新篇章-

沈鼓自控最终选择威图和易盼作为合作伙伴，共同将智慧数字车间的设想照进现实。威图作为全球知名的工业机柜系统、配电系统与温控系统以及IT基础设施综合解决方案提供商，与其姊妹公司易盼一起，能够提供从工程设计到采购准备、再到制造加工和运营管理的全价值链数字化解决方案及创新产品。

在硬件领域，威图机柜系统凭借优质的机械强度、优异的电气性能以及高IP防护等级，持续提供可靠保护。这些机柜产品以其美观的外观设计、标准化的模块配置和精益化的结构布局，不仅提升现场管理效率，更保障了控制系统的稳定运行。

在车间自动化程度方面，针对线缆加工环节繁杂耗时的问题，威图提供了全新的WT 36线束加工中心，该机型由德国威图公司生产，一次性可装载多达 36 种不同的导线，可以连续批量进行导线的定长切割、剥皮、压接和线号打印，快速完成批量化、标准化的电控柜全自动线缆加工与预制，WT 36线束加工中心凭借其高效的自动化系统集成能力，有效地解决了这一问题。

不仅如此，客户更可以通过EPLAN Smart wiring智能布线软件可视化指导工人接线，替代传统的按原理图接线工艺以简化工作，标准化、透明化、可追溯的作业方式降本增效，确保一致化交付。

在软件方面，沈鼓自控当下的软件库与产品设计需求亟需数量更加庞大的三维项目模板，对目前的软件系统提出了不小的挑战。对此，威图和易盼紧急联合，为沈鼓提供了启动了三维项目的联合设计，补充、修复、更新三维部件库，完成了二维与三维项目模板的开发工作，圆满打通了三维设计环节。目前沈鼓自控可使用的三维部件库达到2000多个，全面满足TS3000/TCS900/9000PLUS等控制系统的三维设计工作，具备控制系统机柜三维设计到自动线缆加工的智能数字生产能力。

沈鼓自控智慧数字车间的建成不仅标志着压缩机组从设计到验收的全流程交付得以全面实现，更成功开创性地应用了数字化技术，推动压缩机组控制系统迈向智慧数字化生产模式。通过这一转型升级，沈鼓自控智慧数字车间不仅完成了从传统制造向智能制造的跨越，更彰显了沈鼓自控在智能制造领域的前瞻性布局与雄厚实力。

智能制造数字智慧车间上线后，整体工程设计效率将最高提升40%；

设计质量提升50%；

智能装配中心产能负荷最高提高50%；

设计与生产的沟通成本最高可降低70%；

帮助企业实现了智能生产、降本增效提质的目标。

沈鼓自控智能制造数字智慧车间建成后将成为整个东北地区领先的压缩机组控制系统数字化交付中心之一，也是沈鼓实现“十四五智能制造发展规划”的重要一环。

——田盛

沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司副总经理

一边是自控领域的行业先锋，一边是全球知名的数字化解决方案供应商，沈鼓自控与威图及易盼的合作实现了 “1+1>2” 的倍增效应。未来，沈鼓自控与威图及易盼将构建更加稳固且可持续发展的战略合作关系，深度融合双方的技术优势，共同探索更多自动化与数字化技术的创新应用场景，为沈鼓自控深化智能制造发展加装更加强劲的“数字引擎”，并为《“十四五” 智能制造发展规划》贡献更具参考价值的成功案例。

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