破局“卡脖子”！和利时自主研发乙烯工程国产安全仪表系统（SIS）入选国家能源局首台（套）

近日，国家能源局正式发布《第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单》，杭州和利时自动化有限公司自主研发的“乙烯工程国产安全仪表系统（SIS）”凭借其核心技术自主化突破与重大工程示范价值成功入选。该系统已成功应用于“中石化天津分公司天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目”，标志着我国在大型石化装置安全控制系统领域实现国产化“零的突破“，为保障国家能源产业链安全、推动高端装备自主化注入强劲动力。

攻克“卡脖子”难题，

筑牢石化安全防线

乙烯作为“石化工业之母”，其生产装置的安全仪表系统（SIS）长期依赖进口，存在供应链风险高、运维成本高等痛点。和利时自主研发的国产安全仪表系统，采用自主可控的控制器硬件平台、多重冗余架构及高可靠性算法，通过SIL3级国际安全认证，关键安全功能响应时间小于50毫秒，系统可靠性达到99.999%，全面满足百万吨级乙烯装置对安全控制的苛刻要求，实现乙烯工厂“安全、稳定、长期、满负荷、优化运行”战略目标，创造了良好的经济效益，为我国大型石化项目提供了安全可控的“国产替代”方案。

落地国家级重点工程，

树立行业示范标杆

此次入选的国产安全仪表系统已在“中石化天津分公司天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群项目“中完成首台套应用验证。作为国家“十四五”重点工程，天津南港乙烯项目是国内单套规模最大、集成度最高的乙烯装置之一。杭和公司联合中国石化工程建设有限公司等单位，采用中心控制室（Central Control Room – CCR）和现场机柜室（Field Auxiliary Room – FAR）分离设置的方式，利用三层网络架构模式并实现等保二级网络安全策略，包括乙烯裂解装置、国四套、UHMWPE、LAO、POE、LLDPE、PP等10套主装置和9个公用工程单元，配置控制器29套，机柜216面，IO总点数接近20000点，为国产安全装备在大型炼化一体化项目中的推广奠定了实践基础。

政策引领创新，

赋能能源安全战略

国家能源局“首台（套）”政策旨在加快能源重大技术装备创新，切实保障关键技术装备产业链供应链安全。和利时依托全栈自研技术体系，针对乙烯装置安全仪表系统长期受制于进口的痛点，历时数年完成硬件-软件-算法的垂直攻关，首次实现百万吨级乙烯工程安全仪表系统从“中国设计”到“中国智造”的跨越，标志着国产SIS系统正式跻身国际高端工业安全装备行列。

研发硬实力支撑

作为全球智能化系统解决方案主力供应商，和利时始终坚持高比例研发投入，在功能安全领域构建了覆盖控制系统硬件-软件-算法的完整专利池，并深度参与国家级行业标准制定。此次入选的乙烯工程国产安全仪表系统，已获得15项发明专利，1项实用新型专利，12项软件著作权，是和利时依托在工业智能化领域32年技术积淀，联合产业链上下游协同攻关的又一标志性成果。