数控机床产业化水平亟待提高

2003年，我国机床消费额达到67.3亿美元，成为世界第一大机床消费国。而同期金属加工机床进口高达4 1.31亿美元，其中数控机床占绝大多数。这说明，国产数控机床的产业化水平亟待提高。 据了解，经过近十年的发展，我国数控机床的可供品种已达到1500 种，几乎金切机床的所有类别都能生产，还掌握了代表当今数控机床最高水平的五轴联动数控机床的设计制造技术，一大批国产数控机床拥有了自主知识产权，基本具备了规模生产数控机床的条件。 首先在规模生产上突破 有关专家认为，提升数控机床产业化水平，当前要突出重点，取得突破，首先要在规模生产上取得突破。规模生产是一种专业化生产，有别于传统意义上的集中度很高的大生产。规模生产就是要形成以产业链组成的相对稳定的企业合作群体。既要有核心企业，又要有互为呼应的协作企业群，这样才能显现生产能力增长、成本下降和技术水平显著提高的群体优势，从而促进企业参与国际竞争。其次，是要以自主技术创新为主，通过信息技术的应用，提高产品的档次和水平。自主创新就是要拥有自己的知识产权，以企业的核心技术发展数控机床新产品。自主技术创新一方面需要资金支持，另一方面还需要形成一个完善的体系。通过自主创新，使企业拥有自己的核心技术、核心产品和核心人才。第三，使国产数控机床进一步得到广大用户的认同，提高企业和产品的信誉度，打造企业产品的品牌。 一项系统工程 有关专家指出，数控机床的产业化是一项系统工程，而确保产品的高水平和高可靠性是至关重要的。 －－确保产品的高质量和高可靠性。质量和可靠性是数控机床产品的必备要素，也是数控机床产业化基地建设最基本的必要条件。基地建设应具有国际竞争力。企业要根据对市场的调研和现有基础进行定位，但产品质量必须接近国际先进水平。为此，一是要按照ISO9000标准的要求，建立完善的质量保证体系，制订与先进国家标准等同的企业标准，严格考核机床的各项指标；二是要规范企业的工艺标准，严格按照规定的工艺规范进行；三是要进一步加强对产品可靠性的研究，通过试验验证不断改进提高产品的可靠性，并在此基础上树立赶超目标，使产品质量和可靠性不断提高。 －－保证装备的高水平和高效率。“工欲善其事，必先利其器”。数控机床产业化基地的自身装备水平应该是高质量、高效率的，这也是与一般机床制造企业的最大区别之一。用一流的装备，生产一流的产品是数控机床产业化基地建设所遵循和努力的方向。提高装备的数控化率，多使用自己企业生产的数控机床，一方面可以发现、改进、提高自己产 品的质量；另一方面可以增强用户对企业产品的信任度。为此，一是要通过技术改造，改善提高企业的装备数控化率。如日本大隈、丰田等公司的装备数控化率均在90％以上，大隈公司使用的自产数控机床占其装备总数的60％，而我国机床制造企业的装备数控化率还不足4％；二是加大自动化生产，减少人为因素对质量的影响；三是千方百计缩短产品制造周期。 －－加强开拓市场能力和开展优质服务。数控机床的产业化建设离不开市场。开拓市场，扩大服务领域，捕捉新的增长点，是产业化基地建设的主要内容。开拓市场不仅要关注国内市场的需求，更要研究国际市场的需求，充分发挥我国制造业的低成本和一定技术基础的优势，向着跨国经营的方向迈进。服务已成为企业生产流程中不可或缺的一个重要 环节。建立完善的用户服务体系，树立一切为用户的服务理念，实行规范化服务，进一步提升企业的服务水平。为此，一是要进一步加强对市场的的调查研究，充分利用捕捉到的市场信息，指导企业的产品结构调整；二是要以用户满意为宗旨，进一步强化与用户的沟通，倾听用户意见，了解用户要求，采纳用户好的建议，改进提高产品的性能和水平；三是要积极主动当好用户参谋，为用户创造效益，从而引导消费，实现 “双赢”。
　　(摘自：中国机械网)