中原油田天然气产销厂建设数字化气田

近日，中原油气高新股份有限公司天然气产销厂自主开发的《天然气生产管理信息系统》项目喜获河南省科技进步一等奖，评审专家认为，这套系统的整体技术水平已经在国内领先。喜讯并没有在天然气产销厂产生轰动，因为这套系统已经稳定运行了近两年，并开始在国内同行业中推广，天然气产销厂在国内传统产业信息化的道路上已是一个成功的先行者。 作为中国东部最大的气田开发管理者，天然气产销厂的信息化构想始于2000年。气田投入开发20多年来，天然气产销厂逐步形成了从天然气开发、原油伴生气集输，到天然气销售的集成产业链，生产管理任务不断增加。这个厂管理着465公里输气管线、78口气井、10座集气站、1座高低压分输站、7座增压站、14座配气站，担负着向中原大化、安彩集团等20多家大中型企业供输工业原料用气以及向郑州、济南等10多个大中城市供输居民生活用气的任务。多年生产积累的大批数据，使技术人员查一个生产历史数据，往往要花上几天的时间翻阅报表，汇总数据要经过计算器反复加减才能获得。随着开采时间的延长，气田管理的精细程度越来越高，地质技术人员研究新的方案、措施时，要在查阅报表数据上投入大量精力。横跨河南、山东两省的天然气管网，与油田其他生产管网交错，管线密集处如蜘蛛网，哪条管线是输气管线，全凭老师傅的经验。随着老同志的退休，许多管线的现场具体走向、埋深、拐点等就不清楚了，这给管线的日常巡线、维护带来了困难。 日益复杂的管理对象与不断增长的管理工作量，向传统的管理模式提出了挑战，而信息化无疑是走出困境的桥梁。但气田开发与管网管理的信息化并不是给办公室配几台电脑、买几套应用软件那么简单，复杂的工序流程、堆积如山的数据，使信息化的过程充满艰辛。 认准的路，再难也要走。2001年７月，天然气产销厂组织了庞大的信息系统建设队伍，包括测绘、制图、软件开发、施工组织管理、数据库录入人员等总计220人，占全厂职工总数的1／5。从7月5日开始，这些人员先后完成了飞机航拍测绘、埋设卫星定位装置、铺设电缆等多项工作，并解决了数据检测、程序设计等多项难题，在近一年的时间内用“蚂蚁搬家”的功夫把气田与管网搬进了电脑。38万个管网地形数据、29万个气井生产数据、11万个管线运行数据、200多万个瞬时生产数据及其他基础数据，构成了一个数字化气田。 2002年6月，系统软件开发工作完成后，天然气产销厂立即组织系统试运行，要求主要生产与管理部门的人员必须放下熟悉的工作程序，利用信息系统开展工作，以充分暴露问题、解决问题，这期间，技术人员先后解决了系统运行的8大项76个问题。经过近两年的运行，这套系统与生产经营实际结合得更加紧密，实现了传统产业的信息化管理。 信息系统的应用促进了企业由传统生产管理模式向现代管理模式的转变。天然气产销厂把小队、大队、厂的三级管理结构压扁，形成了区、厂二级结构。日常生产管理信息系统，实现了站、区、厂三级报表自动生成、自动传递，取代了27类纸质报表。 信息系统的应用解决了资料存储难、查询难、统计难、分析难的问题，实现了瞬时和定点对气井生产参数、管线运行参数、天然气集输设施运行参数、供气参数等数据的传递、储存与查询。现在通过管道运行两端的压力、温度、气量数据，管理人员就可以快速判断是否存在计量误差或不法分子偷窃气、管线液堵等问题，并能通过网络指挥生产、协调安排工作。 信息系统的应用，改变了原来靠师傅带徒弟的传经授业方式，打开电脑即可清楚获知地下管线的详细信息。清晰的地面标志物，使每个人都能方便地确定管线所在位置。系统的空间分析功能，数据统计分析功能，能迅速地提供管道精确的走向、埋深、障碍物、周围建筑物等有关信息。 简化的管理结构与无纸化办公把生产管理人员与技术人员送上了信息高速路，各种生产数据的快速查询，正在改变着工作观念与工作习惯，各级工作人员都必须对生产动态作出快速反应，而所有指令与信息的传递也不再通过电话或报话机，这一切都大大提高了全厂的工作效率，降低了生产管理成本。天然气产销厂在天然气产量、外销量逐年增长的情况下，没有增加管理人员。 信息系统投入运行以来，天然气产销厂的生产数据实现了有效积累，传统的工作方式得到了改变，而这一切只是一个过程，不是目标。该厂的目标是高效能的管理，气田数字化正是天然气产销厂实现高效能管理的有效途径。
　　(摘自：中国石油网)