十项新型成套设备项目引领纺机产业升级

2004年初，中国纺织工业协会会长杜钰洲，在谈到中国纺织工业协会围绕走新型化工业道路要抓好的重点工作时，明确提出了要组织落实“十项纺织工业新型成套设备技术攻关和产业化项目”。一年来，“十项纺织工业新型成套设备技术攻关和产业化项目”在行业内产生了积极的影响，引导了纺织行业的产业技术升级和结构调整，促进了纺织机械行业的技术进步和产品开发。目前，涤纶短纤维成套、粘胶成套、无梭织机、针织机械项目已经开始在行业内发挥作用并取得了显著成效，有些项目纺机企业正在积极地实施当中。 化纤设备单产大幅提高 随着化纤工业的发展，我国涤纶短纤维成套设备近年来迅速提高，日产100吨的成套设备已比较成熟。近几年，随着聚酯装置的增量，化纤工业的技术进步，由郑州纺机公司和上海太平洋机电(集团)公司生产的涤纶短纤维成套设备的单线生产能力由日产100吨增加到150吨和200吨的水平。特别是2004年我国出口到国际著名企业印度Re-liance公司的两条日产70吨涤纶短纤维设备开车成功，提升了国产化纤设备在国际上的竞争能力。 郑州纺机股份公司是从2002年开始开发研制日产150吨涤纶短纤成套设备的，2003年开始进入日产200吨成套设备的开发研制，2004年初与江苏差别化集团签订了设备供货合同。 太平洋机电公司是在日产100吨涤纶短纤维成套设备的基础上开发研制的。日产100吨的涤纶短丝成套设备拥有自主知识产权，采用大容量熔体直接纺丝和一水一汽两段湿热牵伸工艺，生产高强低伸型涤纶短纤维。项目中有5项国家专利，已获得4项授权，并获得计算机软件著作权1项。 日产200吨涤纶短纤维成套设备的研制开发已趋于成型，预见将来会逐步走向成熟。研制开发大容量的纺丝成套设备其目的是配合聚酯装置的生产能力增大，纺丝生产能力相应增加，产量大，优级品率高，各项消耗指标低，具有显著节能效果，装机容量和公用配套工程量降低30%以上。国产200吨/日涤纶短纤维成套设备价格大大低于进口设备价格，有利于降低化纤企业投资成本。 粘胶设备适应市场潮流 多年来，国内粘胶设备已不能完全适应国内外两个市场迅速发展的需求，其弱点是丝饼小、丝条短、接点多、不适宜高速织机的工艺要求；厂房、设备、资金占用多，对环境污染大。因此，造成我们生产的粘胶长丝距国际先进水平还有不小的差距。 为推动粘胶长丝纺丝机技术进步，克服半连续纺丝机的不足，邯郸纺机公司研发了KR/HD-340型粘胶长丝连续纺丝机和宏大研究院有限公司研发了NCSM1型粘胶长丝连续纺丝机，使传统纺丝、凝固、去酸水洗、烘干、上油和络筒于一体。这些新工艺、新技术和新设备都得到了用户的好评。 另外，宏大研究院经过多年的不懈努力，在连续纺丝方面拥有多项研究成果。他们运用先进的自控技术，引进先进的纺丝工艺，投入了大量的人力、物力和财力，在粘胶长丝纺丝机的开发和研制方面取得了多项拥有自主知识产权的研究成果。目前，国内已有几个意向连续纺丝的建议项目市场前景看好。NCSM1型连续纺丝机还可被MAURER公司极力推崇，已经开始在东南亚推广。 无梭织机形成竞争格局 近几年，我国无梭织机产业的进步较快，每年的生产数量超过5万台，已经成为装备国内织造行业的主要产品。特别是近几年，随着市场的进一步开放，一大批具有实力的民营企业纷纷投入到开发无梭织机的行列之中，在国内市场上形成了相互竞争相互促进的格局。 目前国内参与研制无梭织机项目的企业有十几家，他们的设计目标基本达到了目前国内进口主要机型的技术水平。如剑杆织机设计速度达到600转/分，主控制系统采用电子技术控制，能够采集、监测、设定、调整各种工艺参数，具有故障诊断功能。可配置积极式凸轮、电子多臂和电子提花装置等多种开口形式；配备了电子送经、电子卷取装置；普遍配有自动寻纬机构；通过配用高性能的储纬器、电子选纬器等，达到实现产品的设计要求。 高新针织机械崭露头角 目前，我国不少企业都在致力于电脑提花圆纬机产品的开发，众多企业的参与，加强了电脑提花圆纬机产品的开发能力，如泉州凹凸精密机械有限公司、浙江日发纺织机械有限公司、宜昌纺织机械有限公司和上海七纺机针织机械有限公司等企业，已开发成功电脑提花圆纬机产品，并小批量供应市场。 上海七纺机针织机械有限公司(前身上海第七纺织机械厂)与上海三枪集团合作开发的QJZ037/D型电脑提花双面圆纬机，筒径30英寸，可配置两功位或三功位电子选针器，样机配置了国产化电脑控制系统及两功位选针器，采用新型QJT905型通用机架(二项实用专利，二项发明专利)，可衬入氨纶编织弹性较大的织物。这些产品的开发成功，大大缩短了与国外同类产品的差距，填补了国内空白，有的已接近20世纪90年代国外同类产品的先进水平。 另外，常德纺织机械有限公司是国际上少数能生产这类经编机的厂家之一。该公司2004年成功开发的最新的KS2B-130高速特里科经编机，被列为湖南省重点技术创新项目计划。在主要技术性能方面缩小了与国际同类机型的差距，接近国际同类产品先进水平。
　　(摘自：中国纺机网)