大力振兴纺织装备制造业

2005年是我国第十个五年计划的最后一年，回顾过去的五年，我国纺织工业和纺织机械行业都取得史无前例的进步，我国已是无可争议的纺织大国，同时也为尽早成为纺织强国打下了坚实的基础。 　　五年来，我国纤维加工总量从2000年的1360万吨增长到2005年的2600年万吨，增长91％，已超过世界纤维加工总量的35％。其中，我国化学纤维产量从694万吨增加到2005年的1629万吨，增长142％，纱产量2005年达1412万吨，比2000年增长109％。规模以上纺织企业从2000年19400户增加到2005年34973户，资产总额增加61％，2005年全行业总产值首次超过30000亿元。 　　在满足我国13亿人口不断增长的纺织品服装消费的同时，我国纺织品服装出口也从2000年的530亿美元增加到2005年的1175亿美元，增长122％。我国纺织品服装出口总额已超过全世界的四分之一。纺织机械行业作为纺织工业的技术基础，在支持纺织工业突飞猛进的同时，行业自身也取得史无前例的进步。 一、“十五”期间我国纺织机械行业的发展状况 1. 行业规模 中国纺织机械器材工业协会统计的纺机生产企业2000年为412家,2005年已经超过730家。纺机产品销售收入持续增长，2000年全行业产品销售收入182亿元,2005年已达453亿元。2000年到2004年，我国纺织机械工业成为化纤、棉纺织、针织和印染后整理行业的装备中坚。五年间，我国纺织机械工业为纺织工业提供技术装备60多万台（套）。 纺机出口快速扩大，出口创汇2000年仅2.9亿美元，2005年已达8.8亿美元。（五年出口图表）行业效益持续增加，利润总额从2000年的7.7亿元，增加到2005年的23.3亿元。 2. 技术进步 “十五”期间，我国纺织机械产品技术水平显著提高，譬如，棉纺织设备中的清梳联合机、精梳机、自动络筒机和各种无梭织机实现了产业化并得到市场的认可。在引进技术、合作生产和消化吸收的基础上，自主开发和创新能力得到了提高，产品机电一体化水平有所上升，总体上已达到二十世纪九十年代水平，而且一批纺织机械产品已逐步接近国际先进水平。新产品研发水平不断提高，2000年到2004年间研发出一大批聚酯装置、化纤抽丝、棉纺织和印染后整理机械新品种。在“十五”期间建成的1472万吨聚酯生产能力中85％使用的是自主研发的国产设备。“十五”建成的1127万吨化纤抽丝能力中长丝项目的65％，短丝项目的60％采用了国产的技术装备。棉纺成套设备中清梳联成套设备已超过1500条线，其中国产清梳联已超过1000条线，自动络筒机已超过15000台，其中国产已超过1600 台。新型悬锭粗纱机已占粗纱机产量的四分之三。近几年在全行业比较关注的集聚环锭纺纱机已达49万锭,其中国产27万锭。纺织机械的新产品产值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。 “十五”期间，我国纺织机械工艺制造技术与装备有了新的发展。大量采用了机械制造加工新工艺和先进适用技术，加强了生产技术装备与工艺生产线的改造。使纺织机械工业的装备和制造工艺水平有了明显提高。对保证产品质量、改善生产环境、提高生产效率、降低生产成本起了非常重要的作用。近几年纺织机械工业不断进行技术改造，固定资产投资不断增长，2001年至2005年五年间全行业完成固定资产投资116.49亿元。目前全行业机械加工机床的数控化率达到5％，其中重点骨干企业达到8.27％。铸造、热处理和表面处理的新工艺、新技术得到推广。 3. 行业结构的变化 几年来，行业、企业结构发生了巨大变化。国有企业改革逐步深入，外资企业平稳发展，民营经济发展迅猛。国有企业通过“集团化”和“股份制”的改组、改制，资产结构得到优化。总量虽有所减少，但资产质量大幅提升。港澳台、外商独资、合资企业投资平稳增长。企业的集团化组织、集约化生产开始凸显。江苏、浙江、山东、中国纺织机械（集团）有限公司和太平洋机电（集团）有限公司形成了纺织机械生产基地。上述三个省和两个集团公司的产值占全行业总产值的88％。 值得注意的是国际著名的纺织机械制造厂商陆续在我国投资建厂，港澳台企业投资增长26.73％，外商独资、合资企业投资增长60.71％。已经成为我国纺织机械行业的一个重要组成部分。 2000年到2004年间，私营经济成份企业数量由10.7％上升到47.3％，私营与集体企业数量所占比例已达64.3%。目前，我国纺织机械行业中按企业数量统计，股份制企业已占到52％，与外商及港澳台商合资企业占17％。 4. 发展中存在的问题 （1）创新能力不足，具有自主知识产权的产品比例小 与发达国家相比，我们缺少具有自有知识产权的产品。源自自主开发的机电产品，我国是43％；我国的纺织机械产品只占30％左右，多数源自产品技术资料的转移、测绘和仿制，少数来自引进技术和二次开发消化吸收。 （2）主要产品技术水平偏低，替代不了进口 纺织机械产品进口金额数量大，出口金额数量小是行业发展中一个突出问题。2004年纺织机械产品进口46.5亿美元，尽管同年纺织机械产品出口有较大幅度增长，但进口纺织机械产品仍为出口的8.5倍。近年各种无梭织机年平均进口多达3万多台，针织机械平均年进口也在3万台以上。 （3）企业经济效益低，技术投入少 在纺织机械工业的100个重点骨干企业中，按产品销售额1％提取产品开发基金的企业只有42％。多数企业的产品“老面孔”，靠低水平生产，低价格微利保本经营，经济效益不高，全行业的平均利润率仍然很低。企业缺乏技术改造能力，装备无法更新，人才难留，适应不了纺织机械制造技术的发展。 （4）企业生产集中度低，竞争能力差 纺织机械工业的“合理分工，专业生产”格局缺乏行业的有效引导。由于纺织机械产品本身的特点，专业化生产要求高，社会配套程度高。但在市场竞争中，企业各自为战，有的地区也在强调自我成套。技术力量、生产能力较为分散成了纺织机械产品竞争能力弱的一个主要原因。中国纺织机械器材工业协会统计分析，纺织机械工业企业中生产主机的占49.2％的，生产专配件的只占28.3%，生产纺织机械器材的占15.7%，生产电器配套件的占6.7%，结构不尽合理。 二、“十一五”期间我国纺机行业肩负振兴纺织装备制造业和促进纺织产业升级的双重责任 纺织机械工业“十一五”期间要坚持科学发展观，促进结构调整，使纺织机械工业由粗放型向集约型转变，实现产品的安全、节能、降耗、可循环、可持续发展；坚持走新型工业化道路，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化；坚持行业协调发展，以人为本，实现纺织机械产品人机和谐、操作安全、节能环保、环境友好和单产用工逐步减少的要求；坚持技术创新，实现技术进步，不断提高自主创新能力，发展具有自主知识产权产品。 “十一五”期间，我国将大力振兴装备制造业，纺织机械行业已经列入其十六个行业之一。同时“十一五”又是纺织工业奠定由纺织大国向纺织强国转变的基础的关键时期，因此纺织机械行业在“十一五”期间担负着双重任务，既要满足纺织工业产业升级对先进技术装备的需求，又要通过装备制造业的振兴发展壮大自身。为完成双重任务，我们要大力开发先进纺机装备，加快用高新技术装备改造纺织业，促进纺织产业升级围绕中国纺织工业协会《纺织工业科技进步发展纲要》提出的28项关键技术和10项重点关键装备，以实现数字化单机、车间级自动化和车间、企业信息化系统工程为标志的数字化纺织机械，以安全、节能、环保产品为标志的绿色纺织机械为重点。通过数字化纺织机械和绿色纺织机械产品的实施，相应推进纺织机械制造加工技术水平的提高，推进纺织机械产品质量和可靠性的提高，推进企业、全行业的技术进步。 （一）重点纺织机械产品发展方向和关键技术 1．化纤机械 向大容量、精细化、高精度、低投入、高产出、数字化和控制智能化方向发展，在细化常规产品的同时，注重特种纤维、功能性纤维设备及成套工程技术的开发，努力降低消耗和减少污染，提高产品质量和可靠性。 （1）研制高效节能降耗化纤生产线 在涤纶短纤维150吨/日生产线产业化的基础上，开发200～250吨/日生产线。研制年产60万吨PTA成套国产化技术与设备。研发柔性化新型聚酯生产线技术及设备等。 （2）加大差别化、高性能纤维生产设备的开发力度 在完善国产长丝复合纺丝机的基础上，开发短丝复合纺丝设备。开发涤纶0.3dpf超细纤维纺丝设备。开发可纺制涤纶高强和高模低缩纤维的成套设备。研制高性能、差别化腈纶纤维生产设备。 研发芳纶1414的产业化技术与设备。研发碳纤维、导电纤维、光导纤维、超大分子量的聚乙烯纤维、中空膜纤维等高新技术纤维与设备。 （3）开发绿色环保纤维技术及成套设备 研发聚乳酸（PLA）工艺技术及工业化设备。进一步完善粘胶长丝新型连续纺丝与相应配套设备，实现产业化。研发年产6万吨粘胶短纤维生产线。研制废气回收治理装置。 研制产业化无毒纤维素纤维生产的技术与设备，实现绿色环保生产。加大对有毒有害纤维生产的治理，采用新型高效装置进行排放物的回收。运用先进技术充分利用废弃物料，提高原料的利用率。 在发展各类化纤机械与成套设备的同时，提高化纤机械专件、配套件和成套设备的质量、使用寿命及可靠性。推广数字化、计算机网络控制技术，在现有电气自控技术的基础上，继续推广高精度在线检测技术、现场总线等计算机网络技术。 2．纺纱机械 重点发展现代棉纺机械，同时发展毛纺机械、麻纺机械和绢丝机械。 棉纺机械发展一是在传统棉纺设备的基础上进行提高和改进，并应用网络和信息技术改造传统设备，部分实现连续化生产，万锭用工70人，实现纺纱工序的连续化和生产过程的自动化控制。主要开发下列单元机：适合不同纺纱工艺流程的新型高效短流程清梳联合机；有自调匀整装置的单眼高速并条机，与梳棉连接的高速并条机；多电机传动的高速粗纱机、带自动落纱的新型粗纱机；自动落纱高速