青岛纺机在创新中走向世界

这是一家中国纺机行业最年长的企业。 　　她从历史的辉煌走过，也曾有过从“宠儿”到“弃儿”的遭遇，但她很快找准了市场经济新形势下的定位，开始了承前启后的决定性举步。而今，伴随着市场经济的飞速发展，她正在焕发着年轻人才具有的蓬勃朝气和创新激情。 　　说起中国的纺织机械，人们不会不知道青岛纺织机械厂(现已改制为青岛纺织机械股份有限公司和青岛宏大纺织机械有限责任公司——以下简称“青岛纺机”)，也不会不了解她对我国纺织业所作出的杰出贡献。统计表明，截止到2005年，她所生产的高质量梳棉机已达12万台，装备了国内80%以上的纺织企业，并出口30多个国家和地区。而她在近年来生产的自动络筒机，则与日、意、德三国四分国际市场，处于市场高端位置，在国内占有26%的市场，并成为MADE IN CHINA机械出口的主要产品。 　　近年来，青岛纺机实现了跨越式发展，经济效益成倍增长，按照现有的发展势头，预计今年的销售收入和实现利税，将达到2000年的10倍以上，而各项经济指标，特别是人均销售收入、人均实现利润、全员劳动生产率，依然将稳居全国同行业前列。 　　青岛纺机以自身特有的文化和实力，坚守着常青的基业，傲然屹立于我国纺织机械工业大型骨干企业之列，也同样傲然屹立于世界纺机之林，成为我国纺织梳理设备与自动络纱设备的重要生产基地，而且，她正以有力的臂膀，托起中国纺织机械制造工业明天的希望。 　　为有源头活水来——着眼高端的技术创新 　　科技创新是企业保持基业常青的源头活水。 　　在当今全球经济一体化的竞争中，企业怎样使“中国制造”变为“中国创造”？怎样在激烈的市场竞争中立身？这一直是青岛纺机领导层苦苦思索并为之不懈奋斗的首要问题。 　　多年来，青纺机坚持“科技兴业”的企业方针，以市场为导向，以科技创新为动力，瞄准世界先进水平，致力于产品开发和科技进步，通过引进技术和消化吸收，不断提高企业的自主创新能力。 　　90年代初期，他们与意大利进行技术合作，开发生产了ESPERO型自动络筒机，填补了我国纺机制造的空白，成为国内唯一的自动络筒机生产厂家，为适应我国纺织产业升级做出了贡献。该设备荣获“国家级新产品”和青岛市“十大高新技术产品”称号，作为企业的主导产品之一，现已累计销售近2000台，实现销售收入近20亿元。 　　90年代末期，青岛纺机又与德国开展技术合作，研制开发了开清梳联合机。其产品质量、水平和性能同样达到国内国际领先水平，并具有流程短、效率高的特点，产品先后荣获“国家重点新产品”称号和中国纺织工业科技进步一等奖。目前，已累计销售各种不同模式的开清梳联合机470余套，实现销售收入18亿多元。 　　近年来，作为青岛纺机发展主旋律的技术创新一刻也没有停止。根据市场需求，企业又研制开发了非织造布成套设备，成为企业另一个富有市场潜力的跨行业的主导产品，产品质量达到国内同类产品的先进水平。目前，已累计生产销售各种不同配置的非织造布设备40余条线318台(套)，实现销售收入7500余万元，为企业开辟了一个新的效益增长点。目前，企业高新技术产品的销售收入已占总销售收入的70%，成为青岛市重点高新技术企业。 　　除此之外，他们对原有主导产品梳棉机以及纺织用电动机、金属针布等配套产品，不断进行自主开发和创新，努力掌握拥有自主知识产权的核心技术和关键技术，实现了产品的不断更新换代。他们生产的“青锋”牌系列梳棉机被评为山东省名牌产品，其中FA201、FA203型梳棉机分别荣获国家科技进步二、三等奖；FX系列高效电动机和金属针布产品分别荣获部优和国优银奖。 　　近年来，青岛纺机配合企业发展和新产品研发，累计投入科技改造资金近2亿元，积极开展工艺技术改造和设备更新，先后引进国际精良的现代铸造、机械、钣金、涂装等生产设备和先进检测技术，建立了PC控制立体仓库，安装了国内首条梳棉机装配流水线，拥有了国内一流的纺机设计、工艺、加工、装配和检测手段。 　　随着改革开放的深入和市场经济的完善，青纺机的领导层认识到，以信息化推动工业化，改造纺机装备制造业，是产业优化升级的有效途径，也是探索大规模定制企业生产组织模式的必然选择，而ERP项目的实施，则是企业信息化的首要步骤。 　　于是，他们在纺织机械行业率先揭开了纺织机械信息化改造的帷幕，从90年代末期，就开始实施了CIMS工程技术(包括CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP、SCM、CRM、DSS、OA等项目)，将现代信息技术有机地融入到企业的设计、工艺、制造、管理、售后服务和产品升级换代等整个产品生命周期。并在生产、采购、库存、销售、财务、质量等管理环节全面推行了ERP管理，通过功能扩充和系统集成实现较高级的应用与管理。 　　显然，信息化的成功实施不只是技术问题，也需要管理观念和体制的变革，甚至部分员工自身利益的牺牲。 　　企业领导层对上ERP可能遇到的情况做了充分的准备，多次召开动员大会，进行业务培训，及时解决相关问题，得到员工的普遍理解和支持。在ERP实施中，厂领导权衡利弊，果断削减了存在多年的中间库和一些不必要的工作环节，使现代管理手段的作用得以充分发挥，也为企业实施社会化、国际化配套、降低自制率，奠定了可靠基础。 　　目前，青岛纺机的企业信息化建设日臻完善，企业内部各管理层面已配置近千台电脑，ERP、PDM、CAPP等模块已经得到全面应用，DSS决策支持系统已经积累了三年数据，CRM客户管理系统已在各办事处普遍推广应用，数控机床联网工作也初步完成，企业自下而上基本形成了信息畅通、资源共享的工作平台，并被授予国家制造业信息化建设重点企业和青岛市信息化建设示范企业称号。 　　立足于国内和世界纺机制造水平高端，青岛纺机确定了企业四大主导产品的定位：国内领先、世界先进；而对金属针布、电动机的定位则是：打造国内第一品牌。 　　借得东风处处春——市场导向的灵动管理 　　管理创新是企业基业常青的保证，青岛纺机实施以市场为导向的管理创新同样不同凡响。 　　近年来，青纺机的管理经历了“严”、“细”、“快”的转化过程，走了一条从严管理到科学管理，再到市场导向管理的创新之路。 　　90年代初期，针对当时企业管理薄弱的局面，他们实施了“从严治厂”的管理方略，卧薪尝胆、励精图治、强化各项基础管理，健全和完善各项管理制度，严肃厂规厂纪，加大考核奖惩力度，规范企业生产工作秩序，为企业发展奠定了良好基础。 　　90年代中期，企业以质量管理为重点，提出变数量规模型为品牌效益型的质量管理新目标，开展了“零缺陷”质量管理活动。1996年，企业以行业首批通过ISO9000质量体系认证为起点，确立质量管理目标、加大质量监督和考核力度，强化月度滚动审核、年度集中审核和管理评审等管理环节，使质量管理体系不断完善，保证了其运行的适宜性和有效性。2005年，企业顺利通过了中质协2000版质量管理体系标准第二次监督审核。 　　与此同时，青岛纺机常年开展的群众性QC小组活动，也不断取得显著成果。企业所属多个分厂和部门的QC小组，分别被国家机协、全国纺织和省、市评为优秀QC小组，企业也多年荣获国家纺织工业协会和青岛市质量管理小组优秀企业称号。 　　近几年来，青岛纺机的管理进入了一个新的阶段，即以市场为导向、快速反应、以快应变为特征的轻型灵动管理模式。企业领导认为，“管理”只有两个字，但其中的内涵却在于创造。在新的形势下，只有树立高度的市场意识，借助市场需求构建能够适应市场变化的快速灵动管理模式，才能使企业具有最强的生命力和竞争力。他们提出，所有管理部门和生产单元都要能面向市场需求，作出快速反应，并强调，“满足用户需求就是工作标准”。 　　于是，“借”了市场的东风，青岛纺机的企业管理春天如约而至。 　　在生产管理上，青岛纺机严格遵循以销定产、以产促销的原则，以灵活的机制快速应变，建立了“敏捷生产”的管理体系，使其主导产品从接订单到组装出厂时间大大缩短：自动络筒机仅需3天，梳棉机仅需7天，加工装配较为复杂的开清梳设备，也仅需12天。这样，不仅提高了生产效率，并以最快的速度满足用户需求，而且大大压缩了库存，加快了资金周转，使存货年周转速度达到7次以上，创造了国内机械制造业的领先水平。 　　在营销管理上，企业建立了以满足客户需求、突出服务为中心的营销网络和营销机制以及相关制度，坚持“主动服务，贴近用户，超值服务，感动用户”的营销服务理念，为用户提供工艺设计、技术培训和售前、售中、售后全方位、全天候网络或上门服务，做到省内24小时，省外48小时的服务承诺，并为有特殊需求用户提供因时因地的个性化服务和超值服务，使营销服务向更深层次延伸。得到用户的普遍赞许。 　　青岛纺机依靠市场信息创新管理，也依靠市场信息调节管理。为了有效地提高企业内外的资源配置效率，他们还在短期内迅速构建了以自身装配为核心的国内外分工协作体系，在极短的时间内实现了企业不可多得的“三级跳”——跳出企业，走向社会；跳出国门，走向世界；跳出管理，面向市场。 　　实施市场导向的灵动管理，贵在落实。在管理中，青岛纺机提出了“事事有章可循，事事有人负责，事事有人考核，事事贯彻落实”的严格要求。既注意在贯彻制度中强化执行力文化，更注重以制度建设、行为导向和自我约束三结合的治本模式，刚柔并济、情法相依，使员工在自然的行为习惯中，体现企业规章制度和行为规范。 　　企业利用各种场合，如班前会、小组会、升旗日，采取多种形式，如举办学习班、培训班和各种会议等，对员工加强行为导向和厂规厂纪行为规范教育。同时，开展工作讲评、查缺陷、抓整改活动，促进制度落实。党、工、团、妇女等组织结合各自工作特点，举办演讲、知识竞赛、书画展和征文活动，教育职工从身边的小事做起，养成规范小节的良好习惯。 　　企业还利用厂报、广播电视、宣传栏等手段，坚持舆论导向和舆论监督相结合，弘扬先进，批评违纪，形成了浓厚的