小氮肥产业:在技术打磨下脱胎换骨重上发展轨道

11月27日，在全国小氮肥第13次技术经验交流会上，一个消息让许多代表浮想联翩，那就是此次会议是以小氮肥名义召开的最后一次会议——此后小氮肥协会将载入史册。 　　尽管小氮肥协会的消失并不是小氮肥企业的消失，但这一变化对已有半个世纪发展史的小氮肥企业来说，仍值得铭记。因为这半个世纪以来，小氮肥协会与小氮肥企业是水乳交融的。它们是一同成长起来的。 　　小氮肥企业诞生于1958年的大跃进年代，是中国化肥工业的先行者。直到1973年我国开始从欧美发达国家引进13套大型化肥装置，特别是在以后的10年间又继续进口了19套大化肥装置后，小氮肥的生存和发展遇到了前所未有的挑战。数百家小氮肥企业正是在这数年间惨遭淘汰的。 　　陡然变得残酷的生存环境，使小氮肥企业深刻认识到，没有看家的技术，就只有等死。 　　1987年小氮肥协会成立，随后立即成立了自己的技术委员会。至此，小氮肥企业开始拉开架势，向技术领域进军，至今已近20年。而正是这20年，小氮肥的新工艺、新技术不断问世，且是环环相扣，直指装置运行中的关键问题。一位小氮肥企业负责人说，正因为小氮肥的小，我们才有敢于一试的心态。大氮和中氮搞技术改造，要层层报批，小氮肥没这个麻烦，发现问题就提出来，技委会处处支持，说干就干，许多技术问题就是在这样的情况下解决的。年复一年，谁也说不清楚到底有多少项技术难题被小氮肥企业拿下，但有一点可以肯定，进口大氮肥装置的技术优势，正在被当年的小氮肥们借鉴和掌握。 　　记者手中有这样几个数据。2004年12月28日，山东华鲁恒升化工股份有限公司年产30万吨合成氨国产化大型装置投产，开了国产化大氮装置的先河；2005年8月，我国拥有自主知识产权的第一套国产化20万吨合成氨装置在四川美丰化工股份有限公司建成投产，要知道这两家企业当年都是小氮肥企业，而小氮变成中氮的例子则更多。据不完全统计，到目前为止，小氮肥中已有宜化集团、心连心化工集团等多家企业的15套“18/30”装置，90多套“8/13”装置，明年还将有6套“18/30”装置建成投产。这也是小氮肥行业的合成氨产量为何能占全国产量66%的原因。 　　小氮肥行业在装置大型化的同时，还重点进行原料和产品结构的调整，使产能更为合理地向原料产地和市场靠近。目前，我国生产合成氨的原料仍以煤炭为主，去年以煤为原料的合成氨产量占全国的73%。 　　因此，拿下煤的气化技术对小氮肥来说至关重要。江西昌九股份江氨分公司总经理熊国保说，煤气化炉的多样性为小氮肥的原料改造提供了选择空间。有钱的企业可以考虑采用进口的壳牌煤气化炉，没钱或缺钱的企业可以采用国产化(山西煤化所研制)的灰熔聚气化炉。灰熔聚气化炉的优势在于对煤炭种类选择面较宽，甚至可以不用山西晋城等地的无烟煤，而改用本地的任何一种煤炭，就是说非无烟煤也能进灰熔聚炉造气。仅此一项技术，就可使氮肥企业从700多元1吨的无烟煤改为采用300元上下1吨的非无烟煤。此炉专用于中小氮肥企业。 　　其他如单套装置大型化等技术的研制，也使小氮肥行业整体生产能力得以提高。其中直径达1800毫米、2000毫米、2200毫米直至2680毫米的几十套大型氨合成塔，以及配套的大型氢氮压缩机、二氧化碳压缩机等，也都在天脊集团高平化肥有限公司、山东明水大化集团等多家企业投入运行。 　　由于小氮肥行业坚持不懈地向技术领域进军，逐步将装置运行中出现的问题及时逐项地解决，才使得小氮肥企业面对国内外的压力，顽强生存，并发展壮大。据了解，目前我国现存数百家小氮肥企业，而今天的小氮肥企业已完全不同于当年的小氮肥企业。今天的“小”包含了丰富的技术含量和精到的经营理念。在这次由小氮肥协会组织的最后一次会议上，代表们表示，也许有一天，小氮肥企业也会和小氮肥协会一样载入历史，但小氮肥企业勇于追求技术创新的奋斗精神，正在融入那些具有小氮肥血统的大型化肥化工企业的品质之中，并将在日益发展的中国化学工业中得到永生。
　　(摘自：中国化工网)