宜昌纺机劳动竞赛解决生产瓶颈

宜昌纺机为解决直捻机、地毯丝加捻机和玻捻机的生产瓶颈问题，从2006年下半年开始，由公司工会牵头，与新产品主加工车间冲压分厂联合举办了“挑战自我、争当明星”劳动竞赛活动，严格考核落实“四好两无”的竞赛优胜者评选条件和指标，生产节奏明显加快，较好地解决了直捻机、玻捻机等新产品的生产瓶颈问题。 　　今年以来，宜昌纺机新开发的直捻机、倍捻机相继打开了国内外高端市场，订货量大，交货期紧，给生产带来较大压力。为了加快生产进度，该公司冲压分厂根据公司工会的要求和建议，持续在三个钣金班开展了劳动竞赛活动。在竞赛活动中，提出了“四好两无”的劳动竞赛优胜者评选条件。四好即：工单计划完成好，每天最低完成25 小时以上的工作量；生产工作表现好，立足岗位挑战自我，能自觉延长工作时间，每天加班不少于2个小时；产品加工质量好，加工的产品质量符合图纸要求，一次送检合格率不少于98%、；创新效果好，技术创新，小改小革实现生产效率和工艺水平明显提高。两无即在劳动纪律方面，全月无病休，无违纪行为；在安全文明生产方面，无违章行为，无工伤和设备事故发生。为了把竞赛活动抓出实效来，冲压分厂成立了由分厂领导、计调人员组成的竞赛领导小组和评委会，做到了有组织，有方案、有措施，每天派专人检查各生产班组竞赛指标的落实情况。从而有效地调动和激发了广大职工的积极性和创造性，截止到11月30日，工单计划完成率再创新高，较好地解决了直捻机、玻捻机钣金关键件生产的“瓶颈”问题。 　　该分厂在竞赛中，以冲压三个钣金班为龙头，各班组协调配合，注重发挥职工的潜在能力，克服了因原材料拖期、设备停台、生产不均衡等原因造成的困难。为了提高工效，职工们动脑筋、想办法，自制多种夹具、辅具，改进加工工艺和操作方法，既做到了省工、省时、又提高了产品质量，同时，他们还采取打破工种界限，采取自愿结合的方式进行生产，使划线钻孔和焊接铆接合并为一，缩短了产品的加工周期，有效地缓解了直捻机、倍捻机钣金生产压力，这种班组间互相支援，协调配合的生产模式是本次竞赛中的一大“亮点”，使整个分厂生产能力达到了均衡，生产有序性得到了进一步提高。
　　(摘自：中国纺机网)