我国PTA工业进入重要发展阶段 逐步进入成熟期

我国从20世纪70年代末开始成套引进PTA生产装置和技术，但由于PTA投资大、建设周期长、投资回收慢，多年来一直发展不快。随着我国聚酯及涤纶的迅速发展，PTA严重不足问题日益突出，引起了有关部门和单位的重视，近几年发展较快。不仅一些大型装置相继建成投产，产能和产量大幅度增长，装置能力和企业规模迅速扩大，具有一定规模，而且工艺流程进一步优化，产品品质稳定提高，整体技术水平显著提高。我国PTA工业进入了一个重要发展阶段-成熟期。 　　我国从20世纪70年代末开始成套引进PTA装置和技术，以前处于发展初期，几乎没有发展；80年代随着聚酯和涤纶的发展，扬子石化、上海石化等又先后引进了PTA设备和技术。1990年，我国PTA生产能力为仅为71.1万吨，产量为39.3万吨。1995年，我国PTA生产能力达到111.1万吨。上世纪90年代中期以后，辽阳石化、天津石化、洛阳石化等相继建设了PTA生产装置，2000年，我国PTA生产能力比1995年翻1番，达到222万吨。产量扩大l倍多，达到202万吨。进入21世纪以后，扬子石化、仪征化纤、上海石化等对PTA装置相继进行了去"瓶颈"增容改造，使PTA生产能力进一步提高。2002-2004年，翔鹭石化、珠梅碧阳(BP)和仪征化纤等新建PTA装置陆续投产，2005年，浙江逸盛石化(宁波)、浙江华联三鑫石化(绍兴)新建大型PTA装置投产。2005年，我国PTA的总生产能力已达到590万吨。 　　随着PTA的需求进一步扩大和技术水平逐渐提高，我国已开始建设世界级的大规模PTA生产装置。近年来，我国新建的PTA装置都在50万吨/年以上，甚至世界单系列最大规模的PTA90万吨/年装置也已在我国建成投产。120万吨/年、150万吨/年规模的PTA生产线也已经在计划中，不久也将投产。 　　随着PTA需求量和装置能力的扩大，PTA生产企业的规模也在扩大。扬子石化在原有PTA生产装置45万吨/年基础上，2006年将生产能力扩建到60万吨/年，同时又新建了一套60万吨/年生产线，使PTA总生产能力进一步达到120万吨/年。仪征化纤现有2套PTA生产装置，2004年采用美国英威达公司专利技术已经扩大到60万吨/年，2005年生产能力进一步扩大为90万吨/年，该公司还计划在2008年以前釆用上海石化新技术新建1条90万吨/年PTA生产线，使PTA生产能力达到183万吨/年。BP珠海公司1997年的35万吨/年PTA生产装置于2003年扩大到50万吨/年，计划将建设第2套90万吨/年PTA生产装置，实际PTA生产能力将达到120万吨/年，预计今年第2季度投产。2003年翔鹭石化PTA90万吨/年1期工程投产，然后进行了去"瓶颈"增容改造，2004年11月扩大到120万吨/年，2006年进一步扩大到150万吨/年，并使该生产线成为世界上PTA单线产量最大的生产装置。同时，该公司120万吨/年的第2条生产线也已经进入筹划阶段，预计2008年完成。2005年投产的浙江逸盛石化60万吨/年PTA生产装置进一步技改扩容，2006年生产能力达到70万吨/年，而且计划在2009年以前建成3套PTA生产装置，使该公司的PTA生产能力达到200万吨/年。浙江华联三鑫石化60万吨/年装置于2003年3月动工，2005年3月投产，接着，计划于今年扩建第2期工程，使PTA总生产能力达到200万吨。2006年我国PTA的总生产能力已经超过700万吨。 　　我国PTA生产装置主聋集中在江浙一带，已开始在江苏、浙江初步形成了PTA生产基地。在江苏，除上述扬于石化，仪征化纤以外，张家港将采用日本三井化学公司的自有技术建设60万吨/年PTA生产装置。预计到今年年底，江苏省的PTA生产能力将占全国PTA生产能力的50%左右，成为我国最大的PTA生产基地。在浙江，除上述位于宁波开发区的逸盛石化、绍兴的华联三鑫石化以外，位于宁波大榭开发区的宁波三菱化学公司的第2和第3期工程PTA工程也将按计划进行，届时PTA的总生产能力将达到260万吨/年，届时，浙江宁波也将成为长三角洲地区最重要的PTA生产基地之一。 　　我国PTA生产多年来一直是国有企业独家垄断。近年来，由于聚酯工业发展的需要和化纤、石化行业的结构调整，出现了民营企业参股和外资企业加入的状况，使我国PTA的投资渠道多元化，形成了由国企、民营和外资构成的多元化体系。在以扬子石化、仪征化纤、上海石化等为代表的国有PTA生产企业继续扩大生产规模的同时，民营企业、外资企业踊跃加入了PTA行业。如浙江华联三鑫石化60万吨/年PTA生产装置是国内第1家由国有控股、民营参股的大型石化企业，创造了国内PTA投资主体为国有、民营合资的新型模式，打破了国企对PTA的垄断地位。海伦化学60万吨/年PTA生产装置为江苏三房巷集团和台商腾龙集团各出资50%合资兴建。逸盛石化60万吨/年PTA是浙江恒逸集团和荣盛集团共同投资。宁波三菱化学60万吨/年PTA生产装置是由中信集团和宁波PTA投资公司(宁波化学61%、伊藤忠商事35%，三菱商事4%)共同投资，前者10%、后者90%。珠海BP90万吨/年PTA生产装置是富华集团出资15%和BP公司出资85%共同兴建。 　　民营参股、外资涉足我国PTA工业，使我国PTA建设投资多元化，不仅扩大了PTA投资渠道，开拓了资金来源，而且也使我国PTA生产水平和水平进一步提高，从而进一步提高了产品质量和竞争能力。投资多元化将进一步促进我国PTA产业的发展。 　　近几年，我国PTA引进设备和技术起点高，规模大，技术新。如浙江华联三鑫石化60万吨/年装置引进美国伊斯曼公司的技术，具有投资少，费用低的特点，采用低温氧化工艺，降低了原材料消耗和副产物生成量。宁波三菱化学60万吨/年PTA装置采用三菱化学公司含量最高的第四代生产技术。珠海BP90万吨/年PTA装置将应用BP公司的最新技术，该新技术具有规模成本效益，能大幅度降低投资成本和夹攻成本，能减少温室气体和废水、废液排放，减轻环保的负荷。该技术商业化以后将有利于我国今后PTA项目的建设。 　　随着PTA生产的不断发展，我国对引进技术逐渐消化、吸收和创新，在生产、改造、扩容的过程中，使PTA技术逐渐成熟，而且已获得重大突破。仪征化纤公司承担的"仪化1号PTA装置生产工艺优化"项目，采用氧化母液循环率动态调节技术优化了操作方法，增强了产品品质的控制能力，降低了醋酸消耗，每年可以节约催化剂费用近千万元，该方法已经申请了国家发明专利。PTA先进控制系统使主装置的关键受控单元的波动幅度大大降低，产品品质提高等率达到99.6%；延长了钯催化剂使用寿命并提高了其处理能力，这一技改项目已达到国际先进水平。扬子石化公司依托PX氧化实验装置开发成功一种新的PTA催化添加剂，可进一步降低生产成本。 　　2005年12月，上海石化PTA技术国产化获得重大突破。该公司开发的世界级规模80万吨/年PTA工艺包和成套技术已经通过中国石化集团公司的验收。其技术和规模为国内领先，并达到了世界一流水平，可望用于建设国产化世界级规模PTA生产装置。而仪征化纤公司将建设国内第1套采用上海石化新技术的PTA生产装置，其生产能力为90万吨/年，计划2008年完工。另外上海石化PTA技术还成功地出口到了俄罗斯，使中国由PTA技术进口国变成了出口国。这表明我国在PTA技术方面已经成功地走通了一条"引进-吸收-创新"的道路。
　　(摘自：中国化工网)