近年来机床行业的运行特点及其对电控系统的需求特点

近年来中国机床行业的运行特点如下：

ü 行业规模巨大，高速健康运行

中国是继美国、意大利后的世界第三机床生产国。“十五”期间中国机床工业销售和利润的年均增长率为30%和95%。在行业快速发展的同时，利润也在快速增加，市场增长不仅体现在产品绝对数量的增长，也体现在产品档次和附加值的提高。但是目前中国仅仅只是世界机床生产大国，而不是机床生产强国，市场的发展空间仍然很大。

ü 数控机床高速发展，且发展空间仍很大

1992年数控机床只有4200多台，10多年间，中国数控机床增长了20倍。发展极为迅速，而且目前政策支持和行业扶植的也都是数控机床。从产值来看，目前国内企业能基本占有经济型数控机床市场，普及型数控机床市场只能占有30%~40%，高档数控机床市场（一般用于军工、航空航天、铁路、汽车等行业）只能占有5%~6%。仍然有很大的发展空间。

ü 行业兼并重组非常激烈

主要有三种形式：1旗舰扩张：比如在不到一年的时间内，沈阳机床相继并购了德国希斯公司、重组云南CY集团、控股交大昆机。预计2007年，沈阳机床的经济规模将突破100亿元，跻身于世界机床五强；2民企兼并国企：比如浙江杰克控股集团重组国营江西吉安机床厂；3区域整合：比如秦川机床重组陕西机床、北京机电院高技术股份公司控股北京第二机床厂。

ü 进出口迅猛增长，进口产品占中国机床需求的50%以上

2001年中国机床进出口额27亿美元，2005年已达到73亿美元，4年间增长了171%。逆差额持续增长，2005年已达到56.8亿美元。进口占到中国机床产品需求的50%以上，高档数控机床基本完全依赖进口。中国出口的机床则以低档的普通机床为主。

ü 未来发展趋势较好，政策支持力度大

行业需求旺盛，此外政策支持的力度相当大。国家针对机床行业制定了专门的规划。有比较大的投入和一系列的政策支持。比如：企业的技改资金、一些低档机床被列入国家限制和禁止进口的产品目录、军方规定三轴以下机床必须采用国产、还有一些税收方面的优惠政策等。

行业对自动化产品的需求特点如下：

ü 自动化层次分明

从控制上机床的控制分为3种档次，即CNC、PLC和Relay。从数量上来说，Relay仍然是控制的主流，但是CNC是未来的发展方向。PLC所占比例极少，低于5％。只有大型金属切削机床和特殊需求的机床上会使用到PLC，而前者目前也有采用CNC的趋势。

ü 变频器品牌杂乱，集中度很低

机床行业对变频器的功能要求不高。金属切削机床主要是要求低频转矩提升，宽频输出（0-200/400HZ）；金属成型机床中变频器主要用于位置控制、移动模具和行走同步；专用机床中变频器主要用于车速调整，段速控制。变频器品牌非常多，集中度很低。CNC机床使用变频或者伺服主轴，大型机床主要使用直流主轴驱动。

ü HMI的应用很少

很少有金属切削机床使用HMI，主要使用文本和小尺寸触摸屏