电网设备暑期迎接考验 可靠性研究面临难题

每年的7、8月份，电网运行及相关设备都将迎来一次“大考”，业内人士称之为“迎峰度夏关键期”，今年亦然。 　　记者了解到，暑期的到来，使电网处于尖峰负荷状态，为确保电网正常运行，在加强监控的同时，电力供应的矛盾焦点正从确保电力有序供应转向确保可靠供应。随之，业界对电网设备“应急预案”的基础研究，即可靠性研究的关注程度日益升温。 　　电网“严考”设备质量 　　目前，人们对电力的依赖如同鱼和水的关系，没有了电力供应，整个社会的交通、生产等都会陷入瘫痪。“今年电力安全形势不容乐观，要保障电网安全运行，防止大面积停电事件的发生。”国家电力监管委员会高层人士态度明确。 　　据了解，我国不同程度的电力安全事故时有发生。电监会专家介绍，今年电力事故频发的苗头没有得到根本遏制，上半年电力建设中重大人身死亡事件仍有发生。分析其中原因，专家表示，违章现象严重、施工队伍管理不力等多种原因所致，同时，部分设备质量欠佳成为故障导火索的问题不容忽视。 　　电网设备涉及到变压器、继电器、开关、电线电缆等多种产品。曾因电缆击穿、断路器失灵等质量问题，引发运行故障，并造成一连串连锁的危害反应。“电网就像我们的血管一样，一旦出现破损，很可能殃及全身，甚至危及性命。对于电网来说，一切都发生在一瞬间。”国家电网公司高层人士如是说。 　　事实上，目前我国滞后的电网建设导致设备选型不合理、产品质量不达标等现象不在少数，为确保电网运行的不间断，将电力供应危机等各类突发性事件危害减少到最低程度，电力部门对设备进行24小时坚守，最大的期待是电器产品质量过关，在使用过程中，不出现任何问题。 　　中国电力企业联合会理事长赵希正不久前表示，希望装备制造业从关键技术入手，继续为电力工业提供高可靠性、高效率、高性能的设备，全面提高产品质量，与电力工业实现交互式良性发展。 　　按照传统的做法，解决问题的关键是杜绝不合格产品流入市场。然而权威专家的意见是“并非如此简单”，相关资料对此观点提供了支持。调查发现，引发电网故障除极个别产品质量欠佳，大部分产品在出厂检验时均是合格产品。 　　究其根源，电器行业当前亟待关注和着力解决的关于产品可靠性的问题日渐清晰：一个经检验合格的电器产品，能够在多长时间内维持其良好工作状态？换言之，它的工作寿命有多长？ 　　有待采用先进制造技术 　　在全力“保电”的形势下，电网用户也在重新审视电器产品的质量标准：具有合格技术性能是否是高质量的产品？ 　　在“可靠性指标和技术性能指标到底有何区别”的困惑中，具有超前意识的制造商也在纷纷找寻答案。 　　电网技术研究的相关书籍中对电器设备可靠性是这样表述的：可靠性是指在预期寿命期中一项产品功能连续性和重复性的能力。如同安全一样，可靠性只有在一项产品频频失效的经历中才被认识。也如同安全一样，这项特性不可能在采购或运送时被检查出来。因此，需要制造者承担产品可靠性这一责任。 　　该书表明，复杂的设备可能会因一个非关键元器件或分系统的失效而失效。在一个系统中，由于元器件的数目成倍增长而失效的可能性也成倍增加，因而必须使用通过试验证明是高可靠性的元器件。 　　低压电器行业一位资深专家认为，如同其它产品质量特性一样，可靠性是在设计期间形成的，设计者必须对影响可靠性的因素十分关注。他表示，先进的制造技术将对可靠性产生积极的影响。 　　中国电器工业协会终身荣誉会长陆燕荪在不久前召开的电器行业会议上再次强调，没有可靠性，谈何质量，电器行业要把产品可靠性放在质量工作首位。 　据介绍，产品可靠性这一理念正在逐步为企业所认同并受到重视，但与高质量的电网运行要求还存在较大的差距。 　　现实的情况是，多年来很多企业为赢得市场竞争，在提高质量上下了很大的工夫。电器行业不断推出“评优”等活动，很多名牌产品走上“工作岗位”为用户服务。然而一些制造商在享受名牌产品优惠待遇的同时，却很少能够对该产品工作寿命的长短，做出负责任的准确回答。 　　“制造商对产品平均无故障工作寿命时间的承诺，相比‘名牌’来说更为重要。”北京电力公司高层人士的一番话反映出广大用户的心声和迫切要求。 　　可靠性研究面临难题 　　在全球性大停电的阴影来袭之时，为正确有效和快速处理电力事故，有关部门相继出台了《处置电网大面积停电事件应急预案》，在推行中，要求加快“应急预案”的基础理论研究，即设备的可靠性研究。 　　电线电缆行业专家介绍，电网设备行业已将开展此项基础性研究工作提上议事日程，并已经取得初步成效。然而部分企业虽然对此投入了大量的物力和人力，在产品生产中注重引入先进技术，但收效甚微。 　　分析认为，全面推进此项工作，并取得良好成效面临三大难题。 　　首先，难以形成技术创新体系。由于一个电器产品的生产不是一个企业能全部完成的。需要由多个甚至是跨行业的如材料、加工等组成。可以说，开展可靠性研究是一个群体行为，也就是说加强共性基础研究的问题。近年来，研究院所纷纷改制，很多科研型企业注重产业化，尤其是偏重效益好、见效快的“短平快”产品，而对这种短期不能收效的“可靠性基础研究”缺少积极性，这对建立支撑企业的创新体系形成很大阻力。 　　其次，成本压力对企业提出严重挑战。铅、卤等材料是电器产品传统的材料物质，而在高温条件下正常工作，是电器产品的一个重要特性。面对新形势，产品既要符合RoHS标准又要达到电器质量标准，必须采用替代物质。对于电器生产商来说，不可回避的现实问题是成本增加，加大企业生产经营的压力。 　　第三，没有引起足够重视。“质量”的概念，早已深入人心，可以说，是企业参与市场竞争的重要砝码。然而部分制造商对“可靠性”的认知程度还只是处于初级阶段，认为只要产品合格出厂、资金顺利回笼就算完成任务。在竞争残酷的情况下，有些企业甚至希望产品不要那么“经久耐用”，他们期望电网设备不断更新，期望市场对电器产品有源源不断的需求。虽然这种现象并不是主流，但却反映出企业引进平均无故障寿命的经营理念不够普遍、不够深入。 信息来源于：中国机械资讯网
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