齐鲁石化炼油厂延迟焦化装置日产量提高400吨

齐鲁石化炼油厂面对“原油重质化”的加工趋势，充分发挥焦化技术成熟的优势，通过缩短生焦时间、优化炉管烧焦等多项措施，使延迟焦化装置日加工量提高了400吨，有效降低了渣油库存，成为该厂新的效益增长点。 　　作为集团公司为数不多的以加工“高硫高酸”原油为主的企业，齐鲁炼厂原油重质化程度不断提高，渣油库存量也随之逐渐上升，而与此同时，以渣油为原料的延迟焦化装置却又具有良好的经济效益，如何尽快提高焦化装置的处理量，成为制约该厂效益进一步提升的“大”问题。 　　缩短生焦时间，加工量提高200吨。该厂首先采取“缩短生焦时间”的方法提高焦化装置处理量。自今年年初开始，他们经过多方论证，制定了切实可行的“缩短生焦时间”方案，并选配技术好、责任心强的职工充实到焦炭塔岗位，实行了新的“操作时间控制表”，虽然操作调整频率有所增加，但职工们都自觉严格执行，顺利实现了装置20小时“生焦”，生焦时间比调整前整整缩短了四个小时，装置日加工量一下子提高了200吨。 　　优化炉管烧焦，加工量再提200吨。该厂根据延迟焦化装置的运行实际，决定再利用“炉管烧焦”的办法改善设备结焦的状况，进一步提高装置加工量。从今年6月份开始，他们经过合理调度安排，认真优化开停工方案，严格控制压缩机检修、焦炭塔钻杆更换等几个重点项目的抢修时间，仅用9天时间就完成了“炉管烧焦”的装置开停工，比计划提前27小时。通过此次烧焦，使加热炉管结焦、钻杆弯曲、压缩机密封损坏泄漏等多项制约装置的“瓶颈”问题一并得到解决，装置的运行状态大大改善，处理量在原来基础上又提高了200吨，为该厂进一步降低渣油库存增加效益提供了有利条件。
　　(摘自：中国化工网)