首钢精品棒材提前49天完成全年任务

在全面深入学习贯彻落实十七大精神的大好形势下，从有关部门传来喜讯：截至11月13日零点，首钢累计完成精品棒材产量500111吨，比去年同期增加99673吨，成材率达到95.30%的水平，提前49天完成50万吨的全年计划任务，实现了又好又快的科学发展。 今年以来，高线厂认真领会首钢创新创优创业精神的关键与实质，解放思想，转变观念，真抓实干，确定了以“两从”为工作主线，即“从细节入手，从自己做起”，严格各项规章制度的贯彻落实，扎实推进每一环节的工作。先后完成了轴承钢开发与生产工艺定型，打通了盘圆生产线，具备了月产万吨冷镦钢的生产能力，实现了产量超过设计能力的目标。并形成了以冷镦钢、齿轮钢、轴承钢、抽油杆钢等四大系列为主导产品的生产特点，四大系列优质钢占总产量80%以上，在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。 固化工艺，保证生产稳定顺行。精品棒材是首钢实施精品化战略，进行产品升级后建成的第一条精品长材生产线，生产的大多数产品是新开发品种。为保证这些新产品迅速形成生产能力，他们积极摸索各品种的生产技术要点，总结提炼固化工艺，形成技术操作规范，及时贯彻到各个岗位，保证新产品生产的正常进行。针对首钢重点开发品种轴承钢在试生产初期连续遇到的加热炉烧断钢坯、轧钢穿水温度过低、轧制故障增加、剪切后端部裂纹等问题，他们不等不靠，认真分析生产中的问题，查找症结所在，并有针对性地制定了解决办法和措施。通过重新修订加热操作的温度控制曲线、修正了穿水的控制参数，降低了前两段穿水的压力与流量，提高了轧后穿水的压力与流量，既保证了轧中温度，又保证了终轧温度符合工艺，解决了端部裂纹的问题，有效降低了轧制故障。轴承钢生产纪录连续突破，目前已稳定在月产万吨以上。 精细管理，优化品种结构。在推动“三创”工作的过程中，他们注重以思想观念的创新，打破旧的思维方式的桎梏，以管理的精细化推动工作的进行。结合本单位生产品种多、规格多、倒换频繁的特点，将厂下达的生产计划按不同的规格、钢种、生产时间分解到分钟，形成分钟计划，根据当班生产时间的长短准确核算出班计划，使四班形成了公平竞争的良好氛围。同时，制作了生产情况公示台，将每班的当天生产情况、当月累计情况进行及时的公示，使四班通过比较看到工作中的差距，进一步调动了职工的工作积极性。今年以来，以轴承钢、抽油杆钢、齿轮钢、大盘卷冷镦钢“四大系列”为代表的拳头产品产量纪录不断被刷新，为首钢优化长材品种结构，不断创出高效益做出了贡献。 规范操作，不断提高产品质量。精品棒材生产线生产的钢种多达40余个，且规格多、标准多、倒换频繁。不同钢种间延伸、宽展等方面性能的差异，对铁型的控制也提出了不同的要求。面对复杂的工艺情况，为降低轧检废，提高成材率等主要技术经济指标水平，区域狠抓规范操作，严格执行工艺技术要求。针对部分班组在抽油杆钢生产中，进行不同标准倒换时，往往习惯于仅调整成品前架次的铁型，造成产品质量不稳定的现象，区域严格每个环节的规范操作，每天对各班的料型进行检查，督促各班组、岗位严格执行。使职工逐渐养成了规范操作的良好习惯，产品实物质量明显提高，轧检废不断降低，成材率达到95.30%的水平。 信息来源于：中国冶金网
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