鲁南机床技改采用国产数控系统

2008年1月8号，由国家发改委重大技术装备协调办公室（高档数控机床重大专项领导小组办公室）主办，武汉华中数控股份有限公司（以下简称华中数控）和鲁南机床有限公司（以下简称鲁南机床）协办的国产数控系统推广应用座谈会在山东省滕州举行。会议由国家发改委重大技术装备办翟连升副处长主持。 　　距2007年7月5日在武汉举办的数控系统推广应用座谈会刚过去半年的时间，发改委就要各主机厂汇报“作业”完成情况了。会议上翟处长挨个询问了沈阳机床、大连机床、北一、北二等众多企业应用数控系统的情况，并认真做了笔记。他认为在武汉会议后，各企业基本上都切实做了相应的工作，进展情况也比较令人满意，特别是鲁南机床应用国产数控系统的数量和档次都有显著的成绩。这也是这次会议选择在滕州开的原因之一。 　　 　　对此，鲁南机床公司董事长徐龙泉说，在武汉会议召开之前，公司在技改项目中就已经打算采用国产数控系统，所以在武汉会议上报课题时就毫不犹豫地填报了，所以这次能得到国家发改委的表彰纯属巧合。 　　 　　但与徐龙泉的交谈中，记者发现鲁南机床的发展有很多类似的“巧合”。 　　 　　一次成功可以说是幸运，多次的成功一定有其背后的必然。 　　 　　夯实基础求发展 　　 　　这几年，鲁南机床的发展驶入了快车道。2007年公司销售收入达到4亿元，增长了15%，其中40%的产品用于出口。而在2000年，公司产值只有4095万元。 　　 　　2007年中旬，中国机床工具工业协会吴柏林总干事长曾到鲁南机床进行过调研，他用“出人意料”对鲁南机床的发展做出了评价。他说如果不是亲自到鲁南机床看到，很难相信鲁南机床能做出今天的成绩。 　　 　　他认为，鲁南的机床的发展相比其他的后起之秀发展更快，也更符合市场要求。鲁南机床能制造出龙门加工中心、五轴联动加工中心和微细电火花喷孔加工机床这样的高档产品，实在令人刮目相看。比起一些老牌的“十八罗汉”企业,鲁南机床的发展要快得多。而且五轴联动加工中心是国防军工行业急需的尖端设备， XHS716五轴联动加工中心能以交钥匙方式交付用户使用，非常不简单。此外电火花微细孔加工，在航空航天、医疗、汽车、船舶等行业应用前景广泛，鲁南机床经过不懈努力，已经取得优势，下一步要在这一特色产品系列化方面下功夫。 　　 　　徐龙泉在总结公司发展经验时认为，鲁南机床这几年主要做了两件事：一是狠抓技术创新及新产品开发，贴近市场向用户学习，为顾客创造价值，走“产学研用”联合的创新之路，狠抓技术、管理、营销以及员工素质的提升，每年都有30～40个产品投放市场。二是狠抓产品质量，走品牌经营之路，坚持普通机床做精、数控机床上档次，坚持全员动手持续改进，落实质量责任制和倒逼质量工作办法，使产品实物质量和质量管理水平都有了较大提高。正是长期坚持抓这两项工作，才奠定了企业发展的基础。 　　距2007年7月5日在武汉举办的数控系统推广应用座谈会刚过去半年的时间，发改委就要各主机厂汇报“作业”完成情况了。会议上翟处长挨个询问了沈阳机床、大连机床、北一、北二等众多企业应用数控系统的情况，并认真做了笔记。他认为在武汉会议后，各企业基本上都切实做了相应的工作，进展情况也比较令人满意，特别是鲁南机床应用国产数控系统的数量和档次都有显著的成绩。这也是这次会议选择在滕州开的原因之一。 　　 　　对此，鲁南机床公司董事长徐龙泉说，在武汉会议召开之前，公司在技改项目中就已经打算采用国产数控系统，所以在武汉会议上报课题时就毫不犹豫地填报了，所以这次能得到国家发改委的表彰纯属巧合。 　　 　　但与徐龙泉的交谈中，记者发现鲁南机床的发展有很多类似的“巧合”。 　　 　　一次成功可以说是幸运，多次的成功一定有其背后的必然。 　　 　　夯实基础求发展 　　 　　这几年，鲁南机床的发展驶入了快车道。2007年公司销售收入达到4亿元，增长了15%，其中40%的产品用于出口。而在2000年，公司产值只有4095万元。 　　 　　2007年中旬，中国机床工具工业协会吴柏林总干事长曾到鲁南机床进行过调研，他用“出人意料”对鲁南机床的发展做出了评价。他说如果不是亲自到鲁南机床看到，很难相信鲁南机床能做出今天的成绩。 　　 　　他认为，鲁南的机床的发展相比其他的后起之秀发展更快，也更符合市场要求。鲁南机床能制造出龙门加工中心、五轴联动加工中心和微细电火花喷孔加工机床这样的高档产品，实在令人刮目相看。比起一些老牌的“十八罗汉”企业,鲁南机床的发展要快得多。而且五轴联动加工中心是国防军工行业急需的尖端设备， XHS716五轴联动加工中心能以交钥匙方式交付用户使用，非常不简单。此外电火花微细孔加工，在航空航天、医疗、汽车、船舶等行业应用前景广泛，鲁南机床经过不懈努力，已经取得优势，下一步要在这一特色产品系列化方面下功夫。 　　 　　徐龙泉在总结公司发展经验时认为，鲁南机床这几年主要做了两件事：一是狠抓技术创新及新产品开发，贴近市场向用户学习，为顾客创造价值，走“产学研用”联合的创新之路，狠抓技术、管理、营销以及员工素质的提升，每年都有30～40个产品投放市场。二是狠抓产品质量，走品牌经营之路，坚持普通机床做精、数控机床上档次，坚持全员动手持续改进，落实质量责任制和倒逼质量工作办法，使产品实物质量和质量管理水平都有了较大提高。正是长期坚持抓这两项工作，才奠定了企业发展的基础。 信息来源于：中国机床网
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