宝钢RH精炼装置依靠自主技术占据市场

2006年以来，国内所有新建的RH精炼装置，“宝钢号”占据了其中7成以上的市场份额。经过多年的努力，宝钢在这一领域实现了从单纯技术总成向工程建设总包的飞跃，还首次跨出国门，在韩国现代集团新建工程中，揽得总价超过1亿元的2套300吨级RH和一套LF装置的工艺设计及设备制造项目。 　 　　在2006年之前，工程技术公司在参与国内5套RH装置投标中，全部与国内相关设计院联合竞标。由于缺乏自主核心技术，仅限于完成其中的加料系统和维修区设备的设计。在筹建宝钢分公司4号RH项目中，工程技术公司抓住机遇，先期开展了除真空泵本体以外的RH设备的自主设计攻关。在历经一系列艰辛与反复之后，科技人员终于在顶枪、一体化控制阀等关键技术领域，赢得了真正属于自己的核心技术。 　 　　为了迅速抢占市场，工程技术公司在进行充分市场调研及分析基础上，制订了“由小到大，由低到高”的市场战略，以国内相关中小企业RH精炼装置设计制造为起点，在业界确立了宝钢RH精炼装置品牌。得益于这一核心技术的开发和持续的优化完善，在参与国内RH项目市场竞标中，工程技术公司逐步建立了优势地位。2006年，在邢钢RH项目竞标中，工程技术公司凭借在梅山、一钢及宝钢分公司等RH建设项目上探索积累形成的丰富经验，加上结合现场实际的精心设计，确保了RH精炼装置竞标圆满成功。紧接着，工程技术公司又全力投入了首钢曹妃甸新建RH项目的市场招标。经过报价策略研究等前期一系列紧张有序的精心准备，最终，在与VAI和SMS等国外巨头的同场竞争中脱颖而出，一举中标，拿下了这项被冶金界称为国内重量级RH装置的设计与制造合同。从此之后，国内外RH装置制造合同纷至沓来。仅在2007年，工程技术公司就先后承接了国内外10套精炼项目的工艺设计及设备制造任务。其中，在湖南涟源钢厂两套210吨RH项目和重钢180吨RH项目中，工程技术公司均以高于竞争对手的价格夺标，用自己的“软实力”占领了市场制高点。目前，宝钢RH精炼装置设计与制造已成为了业界风向标，市场的优势地位日益巩固。 信息来源于：中国冶金网
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