分流回用技术:治理印染废水效果显著

最近，天津工业大学董永春教授利用分流回用技术治理印染废水走出了一条新路，解决了困扰南方多家印染企业废水排放的难题。 浙江绍兴是我国印染企业最集中的地区之一。印染企业既是废水排放大户又是耗水大户，每生产1吨纺织品要耗费100吨至200吨水。排放的废水浓度大，色度高达4000倍以上，COD高达2000～6000毫克/升，对环境造成污染。据中纺新天龙纺织科技有限公司副总经理韩建定介绍，公司日排放指标只有2500吨，而每天产生的印染废水却多达8000余吨，企业减排形势十分严峻。但与此同时，减排也就意味着减产，为此企业每年至少要停产3个月以上。 针对企业的减排难题，中纺新天龙纺织科技有限公司与天津工业大学纺织学院董永春教授合作，投入1300万元资金解决印染废水处理与回用问题。同时，学校通过与多所名牌高校竞争，获得了浙江省科技厅的支持，使该项目进入浙江省重点科技计划。 天津工业大学中空纤维膜治理污水全国闻名，但是印染企业用中空纤维膜治理污水的成本太高，短期内难以实现。董永春教授采用细菌、氧化剂、絮凝剂等分段投放治污，目前已在中纺新天龙纺织科技有限公司试验成功。方法是将排放的印染废水按污染程度和处理要求进行分类，然后投放不同的药剂使大量轻污染的水得到快速处理而得到回用，使少量重污染水得以强化处理达标排放。 分流回用技术的重点是在于回用，通过对印染工艺的调整和废水分流处理使废水排放的吨数减了下来，企业排污可以达标，生产也不至于停顿。经董永春教授处理后的印染废水不仅色度能降低至20倍以下，COD能降至50毫克/升，而且水中仍含有可重复使用的化学品，如盐和助剂等，大大节省了企业的原料成本。“企业不仅实现了废水的‘内部消化’减少了排放量，而且节水超过50%，每年能为企业节省成本约630万元。” 信息来源于：慧聪网
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