冶金自动化技术（三）

主要的解决措施
　　1、炼铁系统
　　需要完善动态数学模型，并与炉气分析等技术结合，提高炼钢终点的自动控制水平；
　　2、炼钢系统
　　炼钢采取了很多综合节能工艺技术，要求针对工艺的变化，建立能量/物料综合优化模型，确定合理化学能输入比例、顶底比例、优化电功率曲线和废钢/铁水比例，以提高冶炼强度，缩短冶炼周期，提高生产效率，达到节能降耗的目的；
　　铁水预处理和炉外精炼的发展要求建立化学成分、纯净度、钢水温度全线高精度预报模型，并优化合金化、造渣、成分调节控制；
　　继续优化高效连铸和近终型连铸技术，要求提升电磁连铸自动控制技术；开发接近凝固温度、高均质、高等轴晶化的优化浇铸技术和铸坯质量保障系统；同时考虑薄板坯连铸、薄带连铸(Strip-Casting)等新工艺的自动化需求。
　　3、轧钢技术
　　要求先进的高精度、多参数在线综合测试技术与高响应速度的控制系统相结合，保证轧钢生产的高精度、高速度以及产品的高质量；
　　数学模型和人工智能相结合，轧钢工艺控制和管理相结合，实现生产过程的优化和高品质化；
　　计算力学与数值模拟相结合，由轧制尺寸形状预报和力学模拟转到金属组织性能预报和控制；
　　扩展控轧控冷技术与“超级钢”技术相结合，在自由规程轧制基础上实现真正的柔性化生产，即用同一化学成分的钢坯，在轧机上通过工艺过程参数的控制，生产出不同级别性能的钢材，大大提高轧制效率。

部分内容来自互联网