巴陵石化紧盯目标提升节能水平

在巴陵石化进行考核检查的国务院节能目标考核组，对该公司落实节能目标责任，努力提升节能水平的阶段性成果给予充分肯定，认为该公司全面预算、定期分析、风险抵押的管理方法值得推介。

巴陵石化是参与国家“千家企业节能行动”的企业之一。2006年，该公司分别与中国石化和湖南省签订了《节能目标责任书》，在与湖南省签订的责任书中明确：到2010年，公司存续和上市两大板块实现节能24.35万吨标准煤。集团公司根据该公司实际，每年制定下发了具体的考核指标。

2007年，该公司环己酮综合能耗、SBS燃动能耗、顺丁橡胶燃动能耗、烧碱燃动能耗、己内酰胺联合装置能耗、热电事业部及动力事业部供电煤耗等能耗指标完成了集团公司考核指标。去年，该公司节能创效目标4000万元，实际完成节能创效6835万元，其中计划节水570万吨，实际同比节水832万吨。

该公司能源消耗以煤炭为主，具有行业门类多，流程长、能源消费结构复杂的特点。该公司高度重视节能减排工作，完善组织机构和管理网络，落实一系列管理制度，突出抓好生产过程管理、日常管理和技术创新三个环节，稳步提升节能水平。

巴陵石化建立了从公司、设备能源部、事业部到车间的四级节能管理体系。设立专门的能源统计和能源管理岗位。把节能减排工作纳入重要议事日程，并将节能管理和成本管理有机结合，建立预算制度，把能耗费用预算纳入年初预算内容。针对公司职代会制定的节能创效具体目标，该公司节能主管部门以标杆管理为指导，制定生产装置各种能源消耗定额和各项节能具体措施，把节能目标分解落实到各事业部。设备能源部与公司签订节能目标责任合同，事业部与设备能源部签订责任合同。把事业部行政一把手、主管领导、水电汽管理专干、车间主管领导、主管技术员都纳入目标责任合同管理，并根据责任大小交纳数额不等的风险抵押金，以此调动各级管理人员、技术人员参与节能管理的积极性，把节能工作落到实处。同时，高度重视日常检查和考核。

该公司重视用能分析和改进。主要用能车间每月针对消耗从生产、设备、工艺和管理等方面进行分析，查明能耗上升、下降的原因，制订具体可行的改进措施；公司和事业部每月对能耗情况在生产经营活动分析会上进行分析讲评；建立了节能工作例会制度，研究能源管理问题，督促整改落实。

该公司还大力推进节能技改，最近一年投资数千万元，实施15项节能技术改造。他们针对一处地下管网交错不清、老化严重的情况实施改造，年节水20万吨；炼油装置通过改造，用炼油低温热作原油维温的热源，减少了新鲜蒸汽消耗，年节约蒸汽2万吨；动力事业部凉水塔改造后，间接用水实现闭路循环，年节水634万吨；热电事业部两台锅炉完善化改造后，形成年节约2000吨标煤的节能潜力。此外，空气综合利用节能改造、节能型蒸汽疏水阀应用、循环水场优化运行节电改造、合成氨装置凝汽式给水泵节能改造、循环水系统无阀滤池改造、地下管网查漏和测漏、机泵循环冷却水替代直流冷却水、化肥清净下水回用、硫胺装置冷凝液回用、蒸汽凝结水回收等技改项目也相继实施，产生良好的节能效果。

                                                   信息来源于：中国石化新闻网