燕山石化降低原油损失增效1.41亿元

      在目前国际原油价格持续攀升的背景下，每减少1‰的原油损失，就可为企业增加效益6000万元。为此，燕山石化努力在降低原油损失上做文章，通过严格加强原油进厂、加工全过程管理，提高原油资源利用率，增产增效。截至5月底，该公司原油加工损失同比下降0.47百分点，达到0.56% ，为历史最好水平。原油储运损耗从上年同期的0.35％下降到0.26％，合计增加效益1.41亿元。

      该公司针对有效降低原油加工损失率，一方面分解各项技术经济指标，落实到车间、班组和人头，强化考核奖惩，促进全员精心工作，另一方面及时提出并解决制约瓶颈的措施：一是通过新上瓦斯脱硫装置，减轻设备腐蚀，开好瓦斯回收系统，使排放的瓦斯得到全部回用，同时改善了烟气排放指标。二是针对污油浮选装置，增上罐中罐除油设施，控制外排水含油量；回收采样油品、油罐清罐污油、机组废油和碱渣装置的污油，提高污油回收率避免浪费。三是优化装置运行和物料平衡，避免生产波动。同时控制催化原料残碳量，三催化装置对汽油烯烃实行卡边控制，在保证产品质量前提下，降低催化生焦减少损失。四是加强原油含水分析，降低原油进厂损失。争取全年加工损失率控制在0.56%以下。

      除了生产加工阶段造成原油损失外，原油进厂损失也是一个主要问题。目前燕山石化的进厂原油主要有两个渠道：一是大庆原油通过管道直接输送进厂，另一个是进口原油通过海上运输到天津港，再通过津燕管道输送进厂。单是原油海上进口，有一些油船要经宁波、青岛等码头中转到天津港。中转过程要经过多次的装船、运输、卸船。中转环节的增多无疑会造成原油损耗的增加，同时对业务人员和计量人员的责任意识和业务水平也是一个考验。

      为此，燕山石化加强原油管理的制度化、规范化，专门下发了《燕山分公司原油管理制度》和《海运进口原油接卸流程》，进一步加强对原油进厂组织和计量。该公司营销中心结合公司要求，一方面优化机构和人员结构。精心挑选了吃苦耐劳、踏实肯干，具有团队精神的员工从事原油运作和装卸船、运输等环节的计量、审核工作。另一方面细化并形成了《营销中心原油管理实施细则》，对员工分析、监控和计量的结果进行量化考核，增强员工责任心，激发了员工钻研业务热情。

                                            信息来源于：中国石化新闻网