太阳纸业坚持科学发展纪实

山东太阳纸业股份有限公司从一家作坊式造纸厂起步，现已发展成为集造纸、营林、电力为一体的国际化纸业集团，是目前我国最大的高档涂布包装纸生产基地，年销售收入超过100亿元，产能规模和单位效益在全国十大造纸企业中均名列前茅。

　　成绩源于坚持不懈的奋斗拼搏，成功在于始终如一的自主创新。

　　产能增加了 耗水下降了

　　1995年来到太阳纸业工作的荣维华现在是集团朝阳公司的经理，他清楚地记得，2002年他在主管公司生产的时候，公司每吨纸的耗水量需要45吨，“现在吨纸耗水量降到9吨，高档版纸耗水下降到5吨，而公司的产能比过去增加了5倍，2007年产能达到180多万吨。” 荣维华如数家珍般报出了一串数字。

　　耗水量的下降，主要在于坚持不懈地进行技术创新。“在太阳纸业，创新已经成为一种习惯。”荣维华不无自豪地说。他举了个例子，白版纸对强度要求很严，过去主要靠增加厚度来达到强度要求，这样就增加了成本。为此，公司一线员工和技术人员进行反复研究，将一种自制的纤维素加进纸浆里不断试验，最后纸的强度增加了但厚度没有增加，成本比以前降低了许多，“仅这一项，全年公司可节约成本1000多万元。”

　　在太阳纸业公司，这样的例子还有许多。公司董事长李洪信说，“传统产业靠什么保持活力？就是依靠科技支撑。”为了在技术上走在前头，太阳纸业在当初较为困难的时候也坚持拿出资金进行技术研究，此后研发资金逐渐增加。2007年，公司直接投入研发的资金达到3.5亿元。“公司这些年每年都要申报近10项技术专利，总共获得了44项技术专利。”

　　在研发投入不断加大的同时，太阳纸业技改投入也逐年增加。公司总经济师陈凤亭说，近几年公司每年的技改投入不下10亿元。2007年，公司投入24亿元进行技改和新建项目，建设了10万吨化机浆项目、300吨碱回收工程、厌氧工程等环保工程，又新建了目前在国内市场领先的高档激光打印纸和液体包装纸项目。她说，“今年公司技改投入将达到43亿元。”

　　正是凭借坚持不断的自主创新和舍得下本钱的技术投入，太阳纸业走上了高、精、尖、特的发展道路，实现了一次又一次的跨越，在许多方面成为国内造纸行业的领先者。2005年，公司获得山东省科技进步奖，实现了传统产业里的科技提升。与此同时，在保持与国际先进水平同步的基础上，太阳纸业又开发生产出高档文化用纸，从而形成了高档涂布包装纸板、高级美术铜版纸、非涂布高级办公文化用纸三大系列150多种产品，高档产品占95％以上。

　　对每一个技术人员，这里都有足够的发展空间

　　“在太阳纸业，对技术创新的重视是从对人才的重视开始的。”太阳纸业有限公司副总经理李继飞说。

　　王少光是制浆造纸专业的博士，他说自己在学校读硕士研究生时就与企业有过接触，对企业感觉挺好，于是在拿到博士学位前给董事长打了个电话，介绍自己的专业情况，当时董事长就让他过来谈一谈，先给他一个待遇，做好了还有更大的空间。

　　来到太阳纸业后，这位年轻的博士被分配到企业技术研发处，发现自己有很大的发挥空间。他说自己来公司的时候正赶上化工原料涨价，过去漂白化学品1万多元一桶，后来涨到3万元一桶，于是他和一线技术人员一起协作，反复试验，终于找到了替代原料，成本节约了许多。而对于这些对企业发展有技术贡献的人，太阳公司从来就没有“吝啬过”。

　　董事长李洪信说，公司讲究靠待遇留人、感情留人，但更重要的一点还要靠事业留人，要让专业人才感觉在这里“值”。王少光博士说，公司对技术很尊重、对科研人员很尊重，在这里可以让自己的才能得到发挥。“公司每年对技术人员进行专门评比，评为技术尖子的人可以获得奖金，连续三年被评为技术尖子，这份奖金就可以终身享有。同样，获得专利技术的科研人员，每个项目也可以得到公司的奖励。”他兴奋地告诉记者。

　　在建立各种科技创新发明奖励制度的同时，公司对吸引人才开辟了“宽阔的通道”。施晓旦夫妇是留学法国的化学博士，曾在国外几家跨国公司任职，太阳纸业为了留住他们曾开出了高年薪，但对方不为所动。后来公司想出了一个“共同发展”的点子，让他们自己建厂为太阳公司提供化学造纸制剂，终于打动了这对夫妇。现在，施晓旦的化工厂为太阳纸业提供最新最好的制剂用品，太阳纸业也得到了一个良好的“编外化工研究所”。

　　科技创新，研发先行。太阳纸业分别在海外和国内建立了高科技研发中心，建起了高标准的恒温恒湿实验室，专门研究国际造纸行业前沿技术；与北京林业大学共同成立了国内造纸行业首家三倍体毛白杨科技研究中心；与中科院共同研制开发的“造纸机器人项目”被列入国家“863”科技计划；依靠公司研究人员开发的高级覆膜烟卡专用纸，占到了目前中国烟包市场份额的40％以上。

　　每一次合作，都是一次技术进步的阶梯

　　记者在太阳纸业40万吨无菌液体包装纸项目建设现场采访，只见数百米长的厂房已经展现出雄伟的身姿。太阳纸业副总经理陈昭军告诉记者，可别小看了这条生产线，它是与美国国际纸业公司合资建设的，制造的无菌液体包装纸世界上只有三家工厂能够生产。投产后不仅可以填补亚洲空白，而且可以满足国内市场需求，改写中国液体包装纸依赖进口的格局。

　　这样的项目得来并不容易。作为世界造纸巨头的美国国际纸业公司在中国寻求合作伙伴长达4年，考察过许多造纸企业，直到与太阳纸业公司相遇。为什么相中太阳纸业？“一是公司在国内高档纸市场的生产能力，另一个就是公司对先进技术的青睐。”董事长李洪信说。

　　在太阳纸业的历史上，每一次合作都成为一次技术进步的阶梯。在20世纪90年代的大发展中，他们大胆地把眼光转向了国际造纸市场，通过与法国等国家和地区的技术合作，成功地实现了产品结构的替代升级，由低中档纸业产品转向了高档纸业产品。

　　现在，在太阳纸业的生产线可以见到国际领先水平的核心设备，比如奥地利ANDRITZ公司的高得率废水零排放系统、芬兰METSO公司的膜式涂布系统、德国伏伊特高档激光打印纸机等。“没有装备水平的提高和工艺技术的进步，就没有太阳纸业今天在造纸行业的领先地位。”李洪信自信地说。

　　“对太阳纸业来说，技术合作只是跨上新技术平台的阶梯。”李洪信很有感触地告诉记者：“同样的设备投产，有的公司可能要花上亿元，但太阳公司只要5000万元甚至更少就行了。为什么？因为太阳公司只进口关键设备，从不搞全盘进口，其他辅助设备或者配件，公司科研人员总是想方设法自己解决。”

                                       信息来源于：中国纸业网