九江石化精细管理降炼油能耗

九江石化按封闭循环方式组织管理工作，推动企业精细管理，炼油装置连续保持高负荷运行。6月份各项经济技术指标不断提升，炼油实际能耗比前期最低水平再降1.73%，达到历史最好水平。

他们启动管理体系一体化建设。各职能处室把“三基”工作要求与专业管理要求进一步融合，按封闭循环方式组织管理，提高日常管理的针对性和有效性。他们持续开展机、电、仪、管、操五位一体特护活动，及时研究解决机组运行中存在的问题，在劣质原油对设备腐蚀加大的情况下，确保了装置安、稳、长、满、优生产，设备管理工作在总部设备大检查中受到好评。

他们建立“双向互动”的工作机制，每季度组织“三基”工作检查，职能处室与各直属单位在检查中“换位互补”，各直属单位既是“三基”工作的组织者、检查者，同时又是被检查、考核者。他们采用不定期检查与现场日常巡检相结合的方式，对基层单位开展检查与考核，努力消除“低、老、坏”现象。催化车间认真落实周检制度，实行设备故障闭环管理，使设备问题得到及时解决，确保了装置连续高负荷运行，两套催化装置日处理量控制在6700吨以上，并创出了日处理7000吨的历史最高水平。

各单位以“每日一题岗位练兵”、“安全事故预案演练”等活动为载体，加大基本功训练，职工发现隐患、判断和处理事故能力明显提升。上半年，该厂避免了9起特大事故的发生，有25人次受到立功嘉奖和通报表扬。常减压车间严格按照安全生产标准“抠”隐患，4月份“抠出”隐患20多项。焦化车间开展“五星班组”创建活动，把安全环保、质量创优、遵纪守法、岗位练兵、团结协作等工作纳入班组“三基”考核中去，提高了操作水平，全面保持了装置安全稳定高负荷运行。

                                                        信息来源于：中国石化新闻网