齐鲁炼厂南区污水处理稳定达标

经过一段时间的努力，最近，炼油厂南区第一净化水车间含油污水处理流程已实现稳定达标，评价污水处理合格率的两项主要指标COD稳定在70 毫克/升以下，氨氮稳定在0.6~1.7毫克/升，均低于公司考核要求的80 毫克/升和10毫克/升；另外一套含盐污水处理流程出水水质也达到设计要求。炼油厂南区第一污水处理场是一套已有40多年生产历史的污水处理装置。

　　为适应日益严格的环保要求，去年底，炼油厂完成了对该污水处理场含油污水处理流程的工艺技术改造，但由于多种原因，装置开工后，污水一直不能实现稳定达标排放。针对制约污水达标存在的各种问题，今年7月份，炼油厂成立污水达标治理攻关组，采取多种措施，从源头、处理过程等各个环节改进生产、优化操作，确保污水处理尽快达标。含油污水和含盐污水分开处理。今年7月份，随着含盐污水处理设施的全部建成投用，去年装置改造后一直未能实现的含油、含盐污水分开处理的目标，在工艺流程上实现了彻底分开。由于COD含量高又难降解的含盐污水得到分流，含油污水来水COD浓度大幅度降低，为污水处理达标提供了保障。上下游一体化管理为污水处理达标提供了保障。过去，上游装置经常把下游的污水处理场当作“垃圾场”，向下游排放污水时很少考虑污水处理场的承受能力。

今年，炼油厂加大环保生产考核力度，要求上游装置严禁随意排放超标污水，在出现水质或水量异常情况时，要及时向下游装置“预警”，并做好沟通。由于上下游装置形成一盘棋，南区污水处理场近期基本杜绝了受冲击的现象。在操作上，第一净化水车间加强对上游各种来水的巡检监控力度，发现污水温度、水量、PH值和COD异常，马上汇报并及时调整操作。原来五千立隔油罐出水靠自压进入框架浮选，水量不好控制，另外由于高差关系，隔油罐液位调节范围只有3米，应对上游来水冲击缓冲余地小。为稳定生化单元A/O池的进水和增加五千立隔油罐的调节余地，车间把一台长期闲置的检修备用泵利用起来，通过泵来稳定流量，效果非常好。去年改造新上的A/0曝气池是含油污水处理流程的核心部分，一净化车间通过加强和技术厂家的沟通交流，及时优化调整各项工艺操作参数，从7月中旬起，流砂过滤器出水COD浓度逐渐降低，目前已稳定在70 毫克/升以下。

                             信息来源于：中国水网