西南油气田：力保产量“箭头向上”

西南油气田作为集团公司最大的天然气生产企业，正把恢复生产和灾后重建作为最重要、最紧迫的任务，努力建设百亿立方米气田

把损失抢回来，把时间抢回来。这个盛夏，西南油气田的广大干部职工正奋力弥补汶川大地震导致的损失，纷纷把生产经营同钻井提速、“五项劳动竞赛”、“深入群众促和谐、凝心聚力促发展”、“讲理想、比贡献”等活动结合起来，掀起增储、增产、增效的热潮，确保今年天然气产量达到27亿立方米，继续保持天然气产量“箭头向上”的趋势。

增储：舞活勘探龙头

对于一个上游企业而言，没有储量就没有发展基础，持续有效和谐发展的目标就很难实现。因此，如何增加储量、夯实资源基础，一直是西南油气田舞动勘探龙头、实现加快发展的主旋律。

西南油气田从体制上强化勘探龙头地位，从观念上发扬攻坚啃硬的精神，使勘探科技人员勇于超越，寻找深层和海相的油气大突破，不断从区域上、层位上逐步建立勘探的良性循环，从而实现油气开发的持续发展。

西南油气田依靠勘探技术进步来增加储量。通过多年来的努力，西南油气田利用长期努力所形成的致密碎屑岩成藏地质理论，运用致密岩性气藏精细描述和致密储层压裂改造这两项核心技术，使探井成功率从40%提高到70%；开发井成功率从75%提高到93%，确保了川西气田的整体勘探开发。近年来，西南油气田在储层预测技术、储层保护技术、储层改造技术、多波多分量技术等方面取得很多进展，这些技术为增加储量起到关键支撑作用。

科学管理是增储、增产的重要手段。西南油气田始终坚持勘探开发一体化、地质工程一体化、全面实行责任化管理的思路，对甲方、乙方、承包商、服务商实行责任化管理，分清责任，划清界限，降低事故，提高效率。

今年，西南油气田打好增储重点攻坚战，在成都市大邑气田掀起了“奋战200天，探明1000亿（立方米）”的热潮。整体探明大邑气田是西南油气田2008年工作的重头戏，也是集团公司打造上游长板、做大天然气业务的重要项目。西南油气田今年还将切实抓好新场扩展勘探等工作，为今后几年内的增储上产打下资源基础。同时，西南油气田加快海相探索步伐，谋求更大的战略突破。

正是坚持科学勘探、可持续勘探，使西南油气田储量近年来巨幅攀升。2005年完成二维和三维地震500多平方千米，新增三级地质储量1154亿立方米；2006年完成二维和三维地震1000多平方千米，新增三级天然气储量1641亿立方米；2007年完成二维和三维地震1000多平方千米，新增三级储量2095亿立方米，预计2008年的三级地质储量将达到8000多亿立方米。其中2006～2008年探明储量占41%，控制储量占71%，预测储量占58%，相当于过去20多年的总和。

巨大的资源基础，为西南油气田实现大突破、形成大场面、加快大发展打牢了基础。

增产：加速灾后重建

汶川大地震对西南油气田影响巨大，天然气主产区川西气田位于地震重灾区，地震使川西气田近千口气井被迫停产关井，新井开发不得不暂停。被迫停产关井给川西气田的许多老井和新井带来不同程度的影响，一些气井震后难以恢复至震前水平，加之部分站场、管道受损需要检修等不利因素，使西南油气田天然气日产量骤减。

西南油气田勇于承担企业社会责任，在奋力开展抗灾自救的同时，对川西气田进行全面的隐患排查，切实抓好站场、管道等恢复重建工作，有序加快复产步伐，并发扬精雕细刻的精神，提高川西气田采收率。截至8月15日，今年的天然气产量比去年同期仍有增加，向成都市的供气量比去年同期也增加了25%，保障了四川抗震救灾用气和居民生活用气。

尽管西南油气田加大马力生产天然气，但随着四川省特别是成都—德阳—绵阳经济带的快速发展，以及四川省正全力开展灾后重建工作，四川省天然气需求增速远超西南油气田天然气产量增速，多次要求西南油气田继续增加供气，为四川社会经济发展多作贡献。

在集团公司的大力支持下，西南油气田急灾区人民之所急，决定在川西气田中浅层增打20口气井，力争年底新增天然气日产量20万～25万立方米，确保四川灾区人民在冬季用气高峰不挨冻，满足四川灾后重建日益旺盛的天然气需求。目前，针对川西气田中浅层的20口气井的钻前准备工作已全部完成，将于8月底前全部开钻，力争11月和12月全部投产，并全部供应给成都、德阳、绵阳等地震重灾区，从而有效保障灾区人民冬季用气。

整体探明大邑气田也是西南油气田助力四川省灾后重建的重要举措。按照集团公司的总体部署，西南油气田已经初步绘就大邑气田的建设蓝图。2008年将在大邑气田整体探明1000亿立方米，2009年开始全面开发大邑气田。

咬住全年的储量、产量目标不动摇，西南油气田正加速灾后重建，确保今年天然气产量达到27亿立方米，继续保持天然气产量“箭头向上”趋势。

增效：把握关键环节

西南油气田在节能降耗、降本增效中，完善管理机制，层层落实责任，严格考核奖惩，向管理、科技、工程设计源头等关键环节要效益。

西南油气田围绕“找差距、挖潜力、精细管理增效益”，把工作的着力点放到勘探开发的精细管理和挖潜增效上，积极探索新途径、新措施，努力控制和降低油气发现成本、开发成本和操作成本。

在工程施工中，西南油气田开展技术攻关、技术引进和技术集成配套，形成了以大邑地区使用低固相和无固相的钻井工艺技术、新场地区广泛应用液体欠平衡技术和河坝地区以空气钻井技术为主体的三大技术核心体系，且不断将一系列钻井新工艺和新技术以及最新的科研成果应用于设计之中，降本增效成果显著。2008年与2006年相比深井纯钻率提高9.23%，生产时效提高7.8%，事故率下降3.5%，降低了钻井综合成本。

在气田开发中，西南油气田完善中浅层气藏开发调整方案，加强储层改造工艺攻关试验，水平井、定向井的开发试验，提高单井产能，提高难动用储量动用程度和气藏最终采收率，实现了增产增效。另外，西南油气田广泛采用丛式钻井技术和多井集输建站模式，一个井场打多口井，一个井站对多口井采输气，最大限度节约用地，从而在节能减排、减少人力投入、提升管理效率、降低钻井工程综合成本、提高气井采收率和经济效益等多方面收到显著成效。

西南油气田向工程设计源头要效益，加强方案论证、设计优化，把成本控制、提速提效方针贯穿于设计的全过程，从源头上实现降本增效。在井身结构设计及套管选型设计方面，设计人员在保证安全快速钻井的前提下，通过缩小大尺寸井眼长度、增大完井井眼尺寸、减少大尺寸套管下深等新工艺技术，优化井身结构，降低管材成本，提高钻井速度。新10井设计井深5120米，通过优化设计为四开结构，采用非标套管，减少了套管用量，节约成本数百万元。钻头选型方面，通过工程地质特征和测井资料分析，推荐适用性强的优质高效钻头，提高机械钻速，缩短钻井周期，降低综合成本。

                              信息来源于：中国石化新闻网