江汉油田万元产值能耗下降

经过几十年的开采，原油开采方式、处理工艺等不断发生变化，地面工艺系统与生产现状不相适应的现象加重，生产设备和配套设施老化，难以实现动态平衡，影响了生产工艺系统效率，增加了能耗；在新形势下，低产低效井、稠油和低品位原油产量增多，导致注水、注聚、注汽量增加，能耗上升；根据市场需求，盐化工生产规模不断扩大，能源消耗增长趋势明显。节能降耗的压力越来越大。

制度和激励双管齐下。该油田按照集团公司暨股份公司2008年能耗考核指标对接会议精神，积极部署节能降耗各项措施。把各项能源消耗指标层层分解到各二级单位，并把节能降耗指标完成情况，作为单位综合考核评价和企业负责人业绩考核的重要内容，实行“一票否决制”；为加快油田节能技术进步，提高能源综合利用效率，鼓励所属企业在生产经营过程中积极推广应用节能新技术、新设备、新工艺、新产品，通过评选，在82个节能技改项目中选出一等奖5个、二等奖10个、三等奖20个，进行表彰和奖励。

达标和调整并举。在广泛宣传动员的基础上，把节能减排作为优化生产、合理调配资源、调整结构、降本增效的突破口和重要抓手，强化达标管理，加大优化调整力度，加快科技进步和技术改造，加强生产过程控制。江汉采油厂老二区、钟市油田零原油消耗工程，清河采油厂M138、M120注气锅炉燃料替代工程，清河采油厂长输管线集输系统技改工程等取得实效。针对油田生产工艺系统与生产能力不配套的问题，逐步实施地面工艺系统的节能改造，降低系统能耗。全年通过燃料结构调整、电网系统改造、天然气及轻烃资源回收利用、油田污水替代清水、集输系统优化等措施，降低了油、气、水、电消耗。

技改与精细管理并进。钻井、井下、物探、测录井、油田建设方面加大用能设备的节能技术改造。网电钻机和节能发电机、大型修井机、通井机节油新工艺的应用，以煤代油、以气代油，乳化燃烧技术的应用；推进精细管理，杜绝跑、冒、滴、漏，提高设备的利用效率，降低了成品油的消耗。机床电气化和车间照明节电技术，废油、废渣回收利用技术，大型电机变频回馈一体化技术的应用，降低了电耗。

一系列举措的实施，使管理局工业万元产值综合能耗为0.209吨标煤，比总部考核指标下降31.48％；分公司工业万元产值综合能耗为0.621吨标煤，比总部考核指标下降1.43％。

目前，该油田正认真贯彻集团公司“抓好节能监测，并相应真正地采取有效措施把能耗降下来”的批示精神，进一步推广应用抽油机新型拖动技术、油井集中供配电等成熟技术，提高系统效率，降低电耗；提高煤炭质量管理水平；开展给水泵、循环水泵、引送风机调速节能改造，有选择地进行燃烧系统技术改造和受热面更新，推广柔性密封技术治理锅炉漏风，对流化床锅炉的不间断闷炉技术进行科研攻关。