上海石油完成油库油气回收改造

          中秋节的上午，天气依旧闷热，在上海石油杨浦油库平台发货现场，课题攻关小组的8名员工汗津津地望着一辆辆满载的油罐车驶出油库，脸上浮现开心的笑容：一个困扰油库平台发油油气回收装置效率数年之久的“密封顽症”在大家的共同努力下被彻底根治，两套油气回收装置顺利通过评估验收，投入使用。 

新密封设施的投用，将为上海石油实现全力打造绿色油库的目标提供坚实的支撑，并为兄弟企业油库油气回收装置的高效运行提供借鉴。

作为销售企业首批进行HSE管理体系试点单位的上海石油，于2002年2月及2004年8月相继在杨浦油库、闵行油库从美国引进两套油气回收装置，运行至今已累计回收油气达29.7万升，既杜绝了罐车装油时外溢油气积聚形成易燃易爆空间带来的安全隐患，又改善了大气环境，保护了职工的健康。但是由于国内油罐车灌装口标准不统一的缘故，使油气回收鹤管楔形密封部件无法完全发挥作用，仍有部分油气溢出。为解决这一难题，他们先后对鹤管楔形密封件尺寸、角度进行两次较大改进，终因油罐车品牌越来越多，灌装口口径、深度各不相同而达不到明显改善，收效甚微。

2007年3月起，在销售公司直接关心下，上海石油成立了一个油气回收密封件课题攻关技术小组。他们立下“军令状”，不攻克难题、不根治顽症决不收兵！他们蹲现场、赴厂家、拿方案，经多次研讨，反复试验，在与鹤管生产厂家积极合作基础上，将原有楔形密封部件改为磁性平面式密封，有效提高了密闭程度；将回收管路单向阀由浮动式结构改为翻板式，既增大单位油气回收量，又降低了油罐车槽罐内的油气压力；将手动鹤管固定装置由二次压紧调整为一次锁紧，简化了操作流程。

今年5月，此项油气回收新型鹤管方案得到在连云港召开的销售企业公路平台上装方式密闭件研讨会议的一致认可。据8月初正式投用以来的各项指标测算，日均回收效率同比增幅达205％，剔除发货量增幅因素后，仍高达116％，日均绝对回收汽油仪表读数增量达520升，月平均回收率已由过去的0.11％。增加到0.32％。。从此杜绝了平台油气蒸腾现象。

在平台现场，常来装油的老驾驶员王师傅高兴地说，现在发货，就是在气压较低的天气，也闻不到油蒸气的味道了。